LSR评价法.doc

附件3 LSR评价法 LSR评价法：﹙风险等级评价﹚风险是发生特定危害事件的可能性及后果的结合。 风险值R=可能性L×后果严重性S L—可能性； S—后果严重性； R—风险度。 表1 事件发生的可能性（L）判断准则 等级 标 准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险、有害因素的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危险、有害因素的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险、有害因素常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危险、有害因素的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。 2 危险、有害因素一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效地防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 表2 事件后果严重性（S）判别准则 等级 法律、法规 及其他要求 人 财产损失/万元 停工 公司形象 5 违反法律、法规和标准 死亡 50 部分装置（2套）或设备停工 重大国际国内影响 4 潜在违反法规和标准 丧失劳动能力 25 2套装置停工、或设备停工 行业内、省内影响 3 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 10 1套装置停工或设备 地区影响 2 不符合公司的安全操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 10 受影响不大，几乎不停工 公司及周边范围 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 形象没有受损 表3 风险等级判定准则及控制措施 风险度 等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 20—25 巨大风险 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 立刻 15—16 重大风险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制措施，定期检查、测量及评估 立即或近期整改 9—12 中等 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 2年内治理 4—8 可接受 可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查 有条件、有经费时治理 4 轻微或可忽略的风险 无需采用控制措施，但需保存记录 风险等级评价举例（某企业氯化生产装置） 项目 检查标准 检查结果 危险事件或主要后果 L S R 应采取的措施 自动化控制 关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》（鲁安监发[2008]149号）要求，将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。 西侧氯化工艺自动化控制系统损坏，无法投用。东侧完好在用。 氯气泄漏，人员中毒、环境污染、财产损失 5 5 25 立即停车并修复西侧氯化工艺自动化控制系统，并日常维护控制系统。 液氯使用的要求 《液氯使用安全技术要求》第3.3使用液氯的设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，应符合压力容器的有关规定。液氯、氯气管道的使用、检验和维修改造，应符合压力管道的有关规定。 压力容器已定期检测 氯气泄漏，人员中毒、环境污染、财产损失 1 4 4 压力容器及氯气管道应定期进行检测 — 94 — — 1 —