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* QC部改善对策 为什么没发现不良 1.外观检查时,检查SPK不彻底,作业状态不明 确造成没有发现不良. 2.准备工位漏检,外观检查员粗心作业造成. 3.外观检查手按检查后没有再对SPK检查确认,不良没有发现 4.修倒角工位完后无再次确认导致不良发生. 5.F/P与CAB组装后作业员无再次确认SPK有无间隙,便投入导致不良没有发现. 为什么会发生不良 1.拉线堆积时,没有捡出摆放造成SPK碰伤. 2.生产时面板准备工位漏检或堆放过多造成面板 脱漆. 3.外观检查铁网时手按铁网用力过大造成铁网凹 4.倒角没有完全修好便投入. 5.组装作业员力度不够,完后无再次 确认造成底 部间隙发生. ■ 不 适 合 发 生 原 因 抄送部门: 制作 . 承认 . ■承认(QA) □不需要 □特殊作用 □返工 □特殊作用 □返工 在库LOT处理 生产中LOT处理 ■处理结果 承认 确认 ■ 防 止 再 发 生 对 策 制作 生产部改善对策 1.LINE线如有堆积出现,及时关拉线和捡出堆积 部位摆放在指定区. 2. 面板准备时对F/P进行彻底检全检无不良才投 入生产. 3..组装作业员组装时,适当加大力度组装锤下的 落点处一定是在F/P的六个脚柱上,不可锤到铁网 完后再次确认,不良才投入. 4.倒角工位对修理不好的倒角提出不可投入,修 理OK后的才投入. 5.外观检查员对SPK的整体外观进行彻底检查, 检查时按四个方向不同的角度检查,杜绝不良发 生OK后才投入. / A/I / PCB / 总装 8/15 QC 不良率 区分 不良状态如下: 不良等级(　) 1.CAB 碰伤 *2PCS MI 2.面板 脱漆 *2PCS MI 3.铁网凹 *1PCS MA 4.CAB翘皮 *1PCS MI 5.SPK底部缝隙*1PCS(0.8MM) MA ■不良发生履历 ■不合适的状态(NON CONFORMTTY) LG EMC BUYER 605CS××001140-1227 SER NO 88set LOT SIZE LMS-V330 MODEL 生产完 生产情况 三美 发生地 徐善成 记录者 2006.5.22 回信要求日 管理NO 发行日:2006.5.22 管理者 担当 决 裁 不合适 报告书 (A) (NON CONFORMANCE REPORT) 惠州乐金 上述不适合事项的发生原因在于贵部门,请正确分析原因及防止复发对策,尽快给QC部回信. 对策栏不够填写,请另附B样式作成. LGEHZ(总)A4014(030724) LG电子 QC部改善对策 为什么没发现不良 1.V角胶完后作业员无再次确认V 角处是否留有胶水残留便投入,造成没发现V角处有胶. 2.外观对修理后的SPK检查不彻底导致不良没有检出. 为什么会发生不良 1.打V角胶时,由于修理V角倒立导致 胶水粘到胶皮上 2.修理时用的油笔与面板颜色不一 致造成. ■ 不 适 合 发 生 原 因 抄送部门: 制作 . 承认 . ■承认(QA) □不需要 □特殊作用 □返工 □特殊作用 □返工 在库LOT处理 生产中LOT处理 ■处理结果 承认 确认 ■ 防 止 再 发 生 对 策 制作 生产部改善对策 1.打完V角胶后修理时胶水往后板处 修理,不得往胶皮面修理 2.修理倒角工位修理确认SPK后板上 4个V角处是否有胶水现象,OK后投 入下一个工序. 3.外观检查员对修理后的SPK检,OK 后才投入.并参照外观检查标准书判 定,如有重不良提出报废处理杜绝不 良投入. / A/I / PCB / 总装 4/20 QC 不良率 区分 不良状态如下: