模具技术规范要点.doc

2. 工艺方案图必须表达清楚，尺寸完整正确，能正确指导工艺数模设计及模具设计。 工艺方案图必须正确反映以下内容： 完成零件冲压加工的所有工序数及各工序加工内容，并用不同符号加以区分，工序用OP10、OP20……表示； 各工序冲压加工方向； 各工序零件送进、流出方向； 废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排出方式； 斜锲加工方向、加工范围及结构简图； 各加工工序草图（含工序名称，工序加工内容，使用设备，模具代号等）； 6.1.2总体要求 6.1.2.1 所有公差和功能性关键尺寸要集中标识。 6.1.2.2模具进料口要能控制好卷料送料。 6.1.2.3由侧滑块带动的裁切、折弯或成形工件须能安全复位（必要时装感应器）。滑动部件，尤其是斜楔结构必须使用耐磨板。斜楔与板配合面用石墨自润滑结构，采用标准件。可能的话，所有斜楔设计成易拆结构。 6.1.2.4考虑到模具保养时的安装、拆卸方便。所有易损件必须设计成快换结构。 6.1.2.5考虑到拆装模具的方便性，一套模具尽可能采用相同的规格，例如一套模具可以采用M6, M12, M16三种，其它大小最好不再用。螺栓长度要超过孔深的2/3。 6.1.2.6冲件毛边高度不能超过料厚的百分之十（具体以产品图纸为准)，不能有明显的不均匀的变薄或变厚区域。如未特别注明，毛边遵照DIN标准9830，G级。 6.1.2.7所有的关键尺寸必须符合图纸要求。 6.1.2.8模具设计要考虑产品批量。该项目周期超过600万件，为大批量项目，模具主要部分如刀口、成形凹模等要用优质钢进行表面处理(TiAlN、TiAlN+WC/C处理,镀层厚度0.008)，导向方式须采用滚珠导向。 6.1.2.9模具结构设计要考虑到模具打开或置于地面状态下部件的防护。 6.1.2.10模具主要部件需要有材质证明及淬硬证明。淬硬材料（主要部件）从相应专业厂回来后，质量人员要复检其硬度，相关文件要保留到10000件产出。 6.1.2.11所有模具须能快速更换共用镶件（时间为5-10分钟）。 6.1.2.12 所有模具必须保证能与夹模器与机械手准确配合。 6.1.2.13 冲头须做成快换结构并由工程师书面确认。 6.1.2.14 快换镶件须小于15KG（建议小于10KG）。 6.1.2.15 成型部分须设计有自动喷油装置。 6.1.2.16 上下模板与导柱、导套孔的垂直度应小于0.03；上下模板的平行度应小于0.02 6.1.3材料及组成部分 6.1.3.1 标准件 为了保证模具在寿命周期里能保养使用，标准件须采用国标（或提前约定之标准），重要标准件如下表所列： METRIC THREAD SCREW 米制内六角圆头螺钉 GB70-85 METRIC THREAD HEXAGONAL SCREW 米制六角头螺栓 GB-5782-86 HEXAGONAL NUT （细牙）六角头螺母(1型) GB-6171-86 THREADED DOWEL GB SECURITY WASHER 安全垫圈 GB 螺钉强度等级要求为12.9级 导向件和弹簧按下表优先选用。表中没有的可以按国标或其它通用标准。 ELEMENTS Preferred Supplier Guiding Elements 导向件（导柱，导套，扁装导柱）(guide pillars, guide bushes, flat guide bars) FIBRO Gas Springs 气体弹簧（氮气） KALLER Springs (coil)卷簧 盘起或米思米 Springs (elastomer)胶簧 According to supplier Sensors (pitch, ...) 感应器 According to supplier Punchs(冲头) Button Dies(凹模) 盘起或米思米(DC53) 6.1.3.2 材料表面处理 材料的表面处理对模具的寿命很重要,要求至少具有以下特性,对于个案，可以选用相当性能或更好的材料及表面处理，包括一些国外牌号。 我公司定义大于等于B280/440DPD+Z（或类似材料）为高张力钢板。在选择模具材料时需要慎重。 热处理件需有硬度检测报告。 直接与材料接触的部件和起导向作用的镶块以及经常更换的共用镶块必须做表面镀层处理。（尽量选用TiAlN、TiAlN+WC/C等涂层方式） 所有镀层零件须经JCYM最终确认。 ELEMENTS 部件 MATERIAL(or opposite GB)材质或与国标对应的国外牌号 Surface Treatment / HARDNESS 表面处理及硬度 Cut and trim elements (punch, plate, bush ...) Non-s