《机械制造技术基础》第三章 机械加工与装配工艺规程的制定M.pptVIP

3、分组选配法要点： ⑴公差增大时要向同方向增加，增大倍数等于分组数。 ⑵要保证零件的尺寸分布为相同的对称分布。 ⑶配合件的表面粗糙度、相互位置精度和形状精度不能 随尺寸精度放大而任意放大，应与分组公差适应。 ⑷分组不宜过多。 六、修配法 1、定义：用钳工或机械加工的方法修整产品尺寸链中某个有关零件的尺寸以获得规定的装配精度的方法。 2、应用场合：单件、小批生产中，结构复杂、装配精度要求高，组成环数目较多，当用互换法难于制造时。 3、尺寸链解法：修配尺寸链中某一预定的组成环的尺寸，使封闭环达到规定精度（保证安装中修配量足够但又不能太大） 4、三种形式： 独件修配——车床等等 合并加工修配——减少环数 就地加工——控制公差难，不易选配件 七、调节装配法 1、动调节：移动或旋转来改变零件的位置，可方便地达到装配精度。 2、固定调节：在尺寸链中选定一个或加入几个零件作为调节环节。 §3-11 装配工艺规程的制定 一、机器的组成和装配工艺系统图 装配单元：机器中能进行独立装配的部分 独立单元：分为零件、套件（合件）、组件、部件 基准件→零件→套件 最小装配单元 基准件→套件、零件→组件 基准件→组件、套件、零件→部件 基准件→部件、组件、套件、零件→机器 组件装配工艺系统图 部件装配工艺系统图 总装装配工艺系统图 二、结构的装配工艺性 1、独立的装配单元，是否可分。 2、便于装配——便于拆装 如定位销、通孔 3、减少在装配时的机械加工和修配工作——主轴箱 三、装配工艺规程的制订 1、制订装配工艺规程的原则 保证产品的质量 满足装配周期的要求 要尽量减少手工劳动——机械化 要尽量减少装配环节所占的成本 2、制定装配工艺规程的原始资料 产品图纸及技术性能指标、生产纲领、生产条件 3、装配工艺规程的内容及制定步骤 产品图纸分析 确定装配组织形式 装配顺序的决定 合理的装配方法的选择 编制工艺文件 手工装配还是机械装配 保证装配精度 移动式流水线 固定式装配 固定节奏 自由节奏 连续移动 断续移动 ※若按统计法：先转为对称分布公差 有： 由 ，得 §3-7 时间定额和提高生产效率的工艺措施 一、时间定额的组成 1、定义 2、时间定额的组成 基本时间 辅助时间 工作地点服务时间 休息和自然需要时间 准备终结时间 二、提高劳动生产效率的工艺措施 1、缩减基本时间 ①提高切削用量：切削速度、切深、进给量 ②减小切削行程长度：宽砂轮磨削、多刀加工 ③合并工步：同时加工多个表面 ④多件加工：刨、铣、磨、滚齿 ⑤采用新工艺：拉削、滚压、冷挤齿代替剃齿 2、缩短辅助时间 （1）直接缩减辅助时间 采用高效夹具的自动上下料：如气动、联动 提高机床自动化程度：集中控制手把、定位挡块机构、快进快退机构等 采用定程装置 采用各种辅助工具，减少更换和装夹刀具时间 自动检测仪器：气动、数显量仪 （2）使基本时间与辅助时间重合 采用可换的相同夹具或回转工作台 多位夹具 连续加工 3、减少服务时间 采用快速换刀或自动换刀装置：如快速夹头、自动打砂轮 改善切屑处理：如断屑槽等 4、减少准备终结时间 先进夹具、刀具、量具→使调整迅速方便 采用成组工艺、成组夹具→减小调整时间 5、多机床操作 6、高效及自动化加工 大量生产→流水线、自动线 单件小批→NC、MC、FMC及FMS、CAM §3-8工艺过程方案的技术经济分析 工艺方案的技术经济分析 一、机械加工工艺成本 工艺成本：生产成本中与工艺过程有关的那一部分成本 计算一些技术经济指标并分析 对不同工艺方案进行工艺成本的比较和分析 可变费用(V)：与年产量直接有关 不变费用(S)：与年产量没有直接关系 工艺人员：只研究工艺成本 设年产量为N，单件可变成本为V，不变成本为S，则总工艺成本，如图中直线所示。 单件工艺成本 总工艺成本 工艺方案的经济技术对比 ①基本投资相近，或在现有条件下生产，可用工艺成本进行比较 ②基本投资相差较大，不但看工艺成本，还要看投资差额 的回收期限（年限） 基本投资 年工艺成本 这一方案投资大 但工艺成本低 →经济效果好 主要看产品生产年限（更新替换等） §3-9 制定工艺规程实例—床头箱体加工 一、零件的结构特点和