《机械制造技术基础》第四章 机床夹具设计原理M.pptVIP

2、镗孔的导向→镗套 （1）镗套结构类型 ①固定式镗套——不与镗杆一起转动 外形尺寸小，结构简单，中心位置准确，转速高时出现“咬死”，不超过20米/分 ②回转式镗套 外滚式回转镗套：将回转部分装在夹具上，镗杆和导套之间只有相对移动，而无转动。 内滚式回转镗套：将回转部分装在镗杆上,精度高。 （2）镗刀通过问题 很多情况镗孔直径大于镗套内径→ 内装 通过 引刀槽 双螺旋面导向 （3）镗套的尺寸和公差 镗套的基本尺寸由镗杆的导向部分的外径来决定。配合用 、 ，后者用于精加工。 内滚式，滑动套 h6、h5 二、对刀装置 铣床对刀装置 三、分度装置 斜面分度装置 四、夹具在机床上的定位 安装在工作台面上 与机床回转主轴相连接 为保证夹具相对于切削运动有准确方向，在夹具体底面往往安装两个定向键或销 夹具在回转主轴上的安装，取决于所使用的机床主轴的端部结构 §4-9 夹具设计的方法及步骤 一、设计前的准备 1、生产纲领 N↑ →气动或机动夹具 N↓ →手动 简单 2、零件图及工序图 零件图→尺寸、形状和位置精度要求 工序图→工序尺寸、基准等 加工表面 3、工序内容 主要指该工序所用机床、刀具、切削用量、工步安排、时间定额、装夹工件数目等 ①工序内容：钻铰Φ6两孔，钻Φ8孔 ②精度要求：Φ6两孔８级，表面粗糙度3.2 ，位置度0.1；Φ8孔自由，表面粗糙度12.5 ③已加工表面有：Φ12H7孔、Φ5H7孔、Φ45f7外圆、两端面及Φ18孔 二、夹具的总体方案的确定 1、定位方案 ①一面两销 ②长销、削边销、小止推面→装卸不便，钻工时干涉、复杂、排屑 ③端面、削边销、定心套→基准不重合 2、夹紧方案 ①螺钉垫圈夹紧—优点：机构简单、方便， 缺点：装卸工件不便，费时 ②勾形压板—装卸方便，但需要拧两个螺母，费时；联动则复杂 ③铰链压板—简单方便 3、夹具形式 翻转或回转式 三、夹具装配草图 工件→定位元件→导向元件→夹紧机构→夹具体 ①足够的刚度→减少变形，必要时用加强筋 ②形状简单→避免加工困难 ③良好的工艺性 ④操作方便，容易排屑 绘制夹具体应注意 四、夹具的精度验算 允许公差 定位误差 夹紧误差 对刀误差 加工过程误差 安装误差 五、绘制夹具的装配图及零件图 1、轮廓尺寸，即夹具的长宽高尺寸 2、配合尺寸及种类 3、联系尺寸及偏差，一般按工件相应公差的 选取 夹紧元件不应破坏工件定位 2、工件和夹具的夹紧变形必须在允许范围内 夹紧力作用在工件刚性较好的方向上 夹紧力的着力点和支承点尽可能靠近切削力作用点 夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形 夹紧力大小要适当 3、夹紧机构必须可靠 夹紧元件本身有足够的刚度和强度 手动夹紧的自锁性能可靠 夹紧机构有足够的夹紧行程 4、夹紧机构的操作安全、省力、方便、迅速 5、夹紧机构的复杂程度和自动化程度与生产规模及工厂的财力、物力相适应 三、夹紧力的确定 夹紧力大小、方向和作用点 1、夹紧力的方向 保证定位准确可靠，一般垂直于主要定位基准面； 应使所需夹紧力尽可能小； 应使工件变形小； 2、夹紧力的作用点 保持工件稳定定位，正对支承元件或落在几个定位 元件形成的稳定受力区域内； 使工件夹紧变形尽可能小； 尽可能靠近工件被加工表面； 三要素 辅助支承 F1 F1 F2 3、夹紧力大小的选择 夹紧力大小应适当 确定方法： ①类比法②计算分析法 加工过程中，切削力变化时，按最不利的情况考虑 开始，绕0点翻转，摩擦力矩 §4-6 夹紧机构 一、斜楔夹紧机构 1、夹紧力计算 即 又 2、结构特点： ⑴斜楔具有自锁性 一般 约6o， →手动可靠 气动、液压时，α可大些，15o～30o。 ⑵具有改变压力方向的特点 ⑶具有增力作用 增力系数 3左右 ⑷夹紧行程小，行程h，移动S