机械制造技术基础课件（贾振元）lecture7.pptVIP

主偏角增大，切削厚度增大（图2.34），变形减小，主切削力减小；继续增大，受刀尖圆弧半径影响，主切削力增大。总体变化较小。 4）刀尖圆弧半径 刀尖圆弧半径增大相当于主偏角减小对切削力的影响。 5）刃倾角 刃倾角增大：主切削力不变；进给方向前角减小，进给力增大；背向方向前角增大，背向力减小。 （4）刀具材料 摩擦系数：超硬材料陶瓷硬质合金高速钢 （5）切削液 降低摩擦力 润滑性能：矿物油，植物油。 （6）刀具磨损 前刀面月牙洼磨损，前角增大，切削力减小。 后刀面磨损，与被加工工件接触面积增大，切削力增大。 切削力变化，在线检测刀具磨损。 思考题 1、金属切削过程中为什么会产生切削力？ 2、车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？试说明三个分力的作用。 3、背吃刀量、进给量和切削速度对切削力的影响有何不同？ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2.4 切削力与切削功率 2.4.1 切削力及其来源；切削合力及其分解； 切削功率 切削力 切削加工时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力。 切削力的实际意义 计算功率消耗； 设计机床、刀具、夹具； 制定合理的切削用量； 优化刀具几何参数； 监控切削过程和刀具工作状态。 切削力的来源 1）克服被加工材料弹性变形的抗力。 2）克服被加工材料塑性变形的抗力。 3）克服切屑与前刀面的摩擦力、后刀面与过渡表面和已加工表面之间的摩擦力。 切削合力F及其分解 由切屑变形过程所需各力的总和，形成作用在刀具上的合力。 为了便于测量与应用， F可分解为相互垂直的三个分力（矢量关系）。 主切削力Fz（切向力） 与过渡表面相切并与基面垂直。 用于计算刀具强度、设计机床零件、确定机床功率等。 进给力Fx（轴向力） 处于基面内并与工件轴线平行，方向与进给方向相反。 用于设计进给机构、计算进给运动功率等。 背向力Fy（径向力） 处于基面内并与工件轴线垂直。 用于计算工件挠度、刀具强度、机床零件强度等。 使工件在切削过程中产生振动的主要因素之一。 各分力之间的关系 F2 ＝Fz2＋ FN2 ＝Fz 2＋Fx 2＋Fy2 外圆车削实验 当κr=45°，λs=0°，γ0=15°时： Fy ＝（0.4~0.5）Fz Fx ＝（0.3~0.4）Fz 计算得到： F ＝（1.12~1.18）Fz 比例系数的变化范围与刀具材料、工件材料、刀具几何参数、切削用量、刀具磨损程度等因素有关。 切削功率Pc（kW） 消耗在切削过程中的功率，为主切削力和进给力所消耗的功率之和。 Pc＝（Fzv＋Fxnwf/1000）×10ˉ3 进给运动消耗的功率很小，可以忽略。 Pc＝ Fzv×10ˉ3 考虑机床的传动效率η，机床电动机功率： PE ≥ Pc/η η一般取0.75~0.85。 2.4.2 切削力的测量 切削力的理论计算 切削力的测量方法 通过测定机床功率计算切削力 采用测力仪测量切削力 测量原理：利用切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形，或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换处理后，得到各切削分力Fz、Fx、Fy的值。 常用的切削力测量仪 电阻应变片测力仪：灵敏度较高，量程范围较大，测量精度较高。 电阻应变仪——电流参数 压电晶体测力仪：灵敏度高，刚度大，线性度和抗干扰性都较好且无惯性的高精度测量仪，特别适用于测量动态力及瞬时力。 电荷放大器——电压参数 2.4.3 切削力经验公式和切削力估算 （1）计算切削力的指数经验公式 表2.2刀具几何参数 硬质合金刀具： κr=45°，γ0=10°，λs=0°； 高速钢刀具： κr=45°，γ0=20~25°，rε=1.0mm。 当刀具几何参数等条件不符时，可进行相应修正，修正系数的积KFz、KFy、KFx受到工件材料、刀具材料和刀具几何参数等条件的影响，可查阅切削用量手册（金属切削原理）计算。 （2）按照单位切削力计算切削力和切削功率 单位切削力kc（N/mm2）：单位切削面积上的主切削力。 kc＝Fz/Ac＝Fz/apf＝Fz/acaw 单位切削功率Ps（kW/mm2s-1）：单位时间内切除单位体积金属所消耗的功率。 Ps＝Pc/Qz Qz（mm3/s）：单位时间内的金属切除量。 Qz≈1000vapf 切削功率Pc＝Fzv×10-3＝kcapfv×10-3 Ps＝kcapfv×10-3/1000vapf＝kc×10-6 2.4.4 影响切削力的因素 第一变形区：塑性变形。 第二变形区：摩擦。 （1）工件材料 物理机械性能 加工硬化 化学成分（含碳量，易切钢） 热处理状态及金相组织 （2）切削用量 背吃刀量和进给量 切削速度 1）背吃刀量 背吃刀量增大，切削面积增大，变形