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车床结构与操作综述 第一章 车床的分类 第二章 使用特点 第三章 普通卧式车床结构和传动 第四章 车床的操作规范 第五章 ?车床发展的历史及展望 第二章 使用特点 2.1工艺范围 2.2卧式车床特点 2.3精度范围 第三章 普通卧式车床结构和传动 3.1 卧式车床的主要参数 3.2 卧式车床各部分的名称和用途 3.3卧式车床的传动 3.2 卧式车床各部分的名称和用途 卧式车床各部分的名称见下图 3.3卧式车床的传动 卧式车床的传动见下图 第四章 车床的操作规范 4.1车削加工操作过程 4.2床安全操作规程 4.3 日常维护与保养 4.1车削加工操作过程 1. 分析零件图样零件的材料、材料硬度、尺寸、同心度、粗造度等进行确认。 2. 确定装夹放案 选择夹具，三爪卡盘；适合安装较短的轴类或盘类工件。四爪卡盘； 适合安装方型﹑椭圆型或不规则形状的工件，装夹时必须找正,定中心。中心架和跟刀架 在车削细长轴时，为增加工件刚性防止工件震动采用中心架或跟刀架，作为附加支承。专用工装等 3. 确定加工顺序 加工顺序的确定按由内到外，由粗到精，由远到近的原则确定，在一次装夹中尽可能的加工较多的工件表面。 4. 刀具选择 刀具一般有外圆、内孔、切断、端面、牙刀和成形刀等， 5. 切削用量的选择 根据被加工表面质量要求，刀具材料和工件材料，参考简明切削用量手册选取切削速度与每转进给量，然后根据公式计算主轴转速与进给速度。 4.2床安全操作规程 1. 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2 — 3分钟，检查机床运转是否正常。 3. 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 4. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 5. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7. 加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8. 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9. 机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V以下 ) 。 4.3 日常维护与保养 一、设备日常维系管理的范围 日常维修是以维修工人为主操作工人参加的定期检修工作。对设备进行部分解体、清洗 检修，更换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度，使之达到工艺要求及范围如下： 1. 更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件； 2. 清洗 部分设备零部件，清除可以调了的问整的被扩大题。紧固机件里的卡楔和螺丝； ?3. 按照规定周期更换润滑脂； ?4. 测量并记灵设备的主要精度及部分零配件的磨损、烧损变形和腐蚀的情况。 二、设备维修前期的检查与检查的方法细节 通常维修设备的前期检查方法一般采用主观检查法。 1. 听（听设备运转过程中是否有异常声音）。 主要细节为：“听”机械设备的发动机发出的细微声音，还可以听设备主轴转动时发出的声音，通过细听判断其是否产生故障与其故障发生部位。 2. 摸（摸轴承部位及其他部位的温度是否异常）。 主要细节为：“摸”在