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垂直顶升技术应用探讨 　　摘要：指出了顶管中的垂直顶升法是在管道内部,用顶升方法,向上顶出通水管道，顶升过程一般不受地表、风浪和气候的影响,与传统方法相比具有明显优势，结合某污水处理厂三期排江工程中竖管顶升的经验,探讨并总结了竖管顶升中的一系列技术和应用。 　　关键词：顶管；垂直顶升；竖管；应用 　　收稿日期：2011-04-21 　　作者简介：陈 闽（1967―），女，浙江杭州人，高级工程师，主要从事市政基础设项目管理工作。 　　中图分类号：TU399 文献标识码：A 文章编号：1674-9944（2011）05-0201-03 　　1 垂直顶升工艺介绍 　　1.1 垂直顶升工艺应用 　　垂直顶升作为一种进排水口实施工艺,在国内外沿海沿江地区得到广泛应用,已经逐步应用于建造火力发电厂、石油化工、城市取水口、污水处理厂等大型进排水口的施工［1，2］。垂直顶升工艺代替了以往采用筑岛围堰法、浮运沉井法、预制沉放法或海上钻井法等施工法,不仅加快施工进度,避免对航道的影响,也大量节省了工程投资［3］。此外,用此法建成的进排水管道比传统的要长得多,可伸入海域较远处,以取得较为洁净的水源或排污水于远海之中。 　　1.2 垂直顶升工艺原理 　　垂直顶升是在已经完成的管道内,安装移动顶升支架,将加工好的顶升管节从井区内运送到预留口处,顶升管与预留管连接后,用顶升支架上的千斤顶,将顶升管一节一节顶出主管道,一般采用闷顶方式,穿破覆盖土层,到达指定高度或露出河床,随后在水下揭去顶盖,安装单向阀门形成排放口,使进排水管道与江海中的水域连通（图1、图2）。 　　2 应用工程实例 　　2.1 工程概况 　　杭州市某污水处理厂三期排江工程,其设计排放规模为60万t/d。排江主管为钢管和砼管组合管,前部有垂直顶升的部位是DN2880的钢管,其余是DN2400的砼管道。工程共设有11根垂直顶升管,其中主排放管9根,应急排放管2根,间距为11m设置一根；设计顶升管内径1m,外径1.04m；受主管道空间和顶进设备的影响,预设单节管段长度为91cm。每条竖管长度在20m左右,具体长度见表1、图3。 　　表1 竖管数据 　　2.2 地质水文资料 　　竖管顶升均在钱塘江底的管道内进行,钱塘江属感潮型河流,呈不规则半日潮型,水位直接受潮汐影响,变幅较大；平均潮位4.10m,最大潮差4.90m；河床泥面标高受潮汐影响变化大。竖管所经过的土层依次为：③-4粉质粘土夹少量粉砂、③-3淤泥质粘土夹少量粉砂、③-2粉质粘土夹少量粉土、②-2粉土夹粉砂、②-1砂质粉土和①层的砂质粉土。其中在①层中有少量抛石。根据地质资料反映的土层各类参数见表2。 　　表2 各类工层参数 　　2.3 工程实施情况 　　该工程顶升管是在顶管完成395m和458m后进行的,11月30日进行首根施工,至12月24日完成4根80m的顶升任务,前期两根管采用日班制实施,平均7d完成1根,后期采用两班制,平均4d完成1根,包含了设备移位和安装的时间。正常情况下,1d可以完成4～5节段,合理的顶升工期为60d,最终完成时间是1月26日,58d完成11根顶升管,与总计划安排一致。 　　3 垂直顶升实施过程 　　3.1 顶升工艺流程 　　3.1.1 前期准备 　　用于顶升的主管道进场并检验合格后,安装顶升套管、闷头、顶升头（预埋管）、止水装置以及焊接加强环板等。主管道顶进时注意保持预埋口的中心位置在管道顶部,防止旋转偏移。在主管道顶进到位后,竖管顶升之前,进行管外壁的泥浆置换,将水泥浆压入管外壁,置换原先润滑膨润土泥浆,置换压力控制在2～3MPa。 　　3.1.2 工艺流程 　　垂直顶升工艺流程见图4。 　　3.2 竖管顶升施工 　　3.2.1 垂直顶升设备安装 　　将垂直顶升设备包括反力架、千斤顶、垫块、油泵车、焊机以及通风用射流风机等,从井区将设备运送到垂直顶升预埋管下方,顶升反力架底座采用50mm厚钢板作为扩散面。钢板安装于主管道加强肋板上,底部用沙子填充密实。主顶油缸采用4只1 500kN千斤顶。千斤顶应水平安置在钢板后座上,安装千斤顶必须使安装轴线与顶管轴线一致,使垂直顶升反力架中心及位置与预埋管中心及位置一致,然后调整垂直顶升反力架水平度,调整好后的反力架应适当固定,防止顶升过程中产生顶力偏差,导致顶管轴线偏移。 　　3.2.2 止水装置安装 　　垂直顶升止水是顶升的关键,所以止水装置的设计和安装至关重要,本工程止水结构如图,分两个过程实施的,首先是预埋管时安装两道橡胶止水圈。顶升施工时再安装止水轧兰,和两根F50油盘根止水,轧兰片与预埋套管法兰用M20螺栓连接,以利于压紧调整间隙达到止水效果。 　　3.2.3 管节对位 　　顶升管节采用小车