活性污泥法新工艺要点.pptx

13.7 其他几种常用的活性污泥法工艺技术;13.7.1 氧化沟;（2）工艺优点 流程简单，构筑物上，运行管理方便 可不设初沉池，也可使氧化沟与二次沉淀池合建，省去污泥回流装置 流速为0.3~0.5m/s，当总沟长为100~500m时，污水流动完成一个循环所需时间约4~20min。可认为氧化沟内的水质是几乎一致的，从这个方面流态是完全混合式的，但氧化沟又有推流式的特征。独特的水流状态利于活性污泥的生物凝聚作用，且可分为富氧区、缺氧区，进行硝化和反硝化，利于脱氮 BOD负荷低，对水温水质有较强的适应性，污泥龄较长，可达15~30d，一般氧化沟能使水中氨氮达到95%~99%的硝化，程度若运行、设计得当氧化沟可具有反硝化作用 污泥停留时间很长，排出的污泥已趋于稳定，只需浓缩脱水处理 （3）工艺缺点 占地面积较大 采用机械曝气，动力效率低，能耗较高 ;2.氧化沟曝气装置;3.常用的氧化沟系统 ;⑵交替工作氧化沟 必须安装自动控制系统，根据水质情况控制进、出水的方向，溢流堰的启闭及曝气转刷的开动与停止。 ;⑶奥贝尔型氧化沟系统 采用同心圆式的多沟串联系统 污水和回流污泥首先进入最外环的沟渠，后依次进入下一层沟渠，最后由位于中心的沟渠流出进入二沉池 这种氧化沟系统多采用3层沟渠。外沟的容积最大，占60%~70%,主要的生物氧化和脱氮过程在此完成；中沟占20%~30%；内沟仅占10%左右 运行时三层沟渠内的混合液的溶解氧保持较大的梯度，目的：外沟道溶解氧浓度接近0，氧传递效率高，即可节约供氧的能耗，也可为反硝化创造条件。;⑷曝气-沉淀一体化氧化沟 又称合建式氧化沟，集曝气、沉淀、泥水分离和污泥回流功能为一体，无需创造单独的二沉池。 将曝气、沉淀两种功能集于一体，可减少占地面积，免除污泥回流系统，但构造待进一步完善，运行经验也待进一步研究。 是一种采用曝气与沉淀合建的形式，是美国于80年代初至今一直开发研究的一种新型污水处理系统，即将船形二沉池设置于氧化沟内。一体化氧化沟设计的关键在于沉淀船的设计，其形式应该能够充分利用水力学原理及沟内的水流作用，保证船内压力大于船外压力，??泥斗的水流方向应自上而下，这样才能使进入沉淀船中的活性污泥沉淀后从船底集泥斗顺利流回沟内被带走;13.7.2 AB法污水处理工艺;A、B段各自拥有独立的污泥回流系统，两端完全分开，每段分别能够培养出适于本段污水水质的微生物种群。 A段主要依靠活性污泥的吸附作用去除有机物及氮、磷等，因此对负荷、温度、pH以及毒性等作用有一定抵抗力，同时还能去除某些重金属和难降解有机物。 B段的污泥龄较长，同时有机物浓度较低，有利于硝化反应。 B段承受的负荷为总负荷的40%~70%，较传统污泥法处理系统，曝气池的容积可减少40%左右。;13.7.3 间歇式活性污泥法（SBR）;⑴进水阶段 污水注入之前，反应器内残留着高浓度的活性污泥混合液。污水注满后在进行反应（限制性曝气），起到了水质调节作用。 一边进水一边曝气（非限制性曝气），则对有毒物质或高浓度有机污水具有缓冲作用，表现出耐冲击负荷的特性。 SBR工艺可根据开始曝气的时间与充水过程时序的不同，分成三种曝气方式：①非限制性曝气——一边冲水一边曝气；②限制曝气——冲水完毕后再开始曝气；③半限制性曝气——充水阶段的后期开始曝气;⑵反应阶段 包括曝气和搅拌混合。 SBR法在时间上灵活控制，为实现脱氮除磷提供了有利条件：①容易实现好氧、缺氧与厌氧状态交替的环境条件；②容易在好氧条件下增大曝气量、反应时间与污泥龄，来强化有机物的降解、硝化反应和除磷菌过量摄取磷的过程的顺利完成；③也可以在缺氧条件下方便的投加原污水（或甲醇等）或提高污泥浓度等方式，使反硝化过程更加快的完成；④反硝化后还可再进行曝气，以便吹脱产生的氮气和进一步去除投加的有机物；⑥可以在进水阶段通过搅拌维持厌氧状态，促进除磷菌的充分稀释放磷;⑶沉淀阶段 停止曝气或搅拌，混合液处于静止状态，泥水分离。 由于是静止沉淀，沉淀效果一般良好，1h即足够 ⑷排水阶段 沉淀后产生的上清液作为处理水出水，一直排放到最低水位。 反应池底部沉降的活性污泥大部分为下个处理周期使用，排水后还可根据需要排放剩余污泥 ⑸闲置阶段 又称待机阶段，即在处理水排放后，反应处于停滞状态，等待下一个运行周期的开始。 SBR工艺结构形式简单，运行方式灵活多变，空间上呈理想的完全混合，时间上有机物降解呈理想推流的活性污泥法;2.SBR的工艺特征 主要特征：采用集有机物降解与混合液沉于一体的反应器——间歇曝气池。 优点： 不需要污泥回流机器设备的动力消耗，不设二沉池； 工艺简单，基建与运行费用低； 生化反应推动力大，速度快、效率高，出水水质好； 通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能进行脱氮和除磷； 耐冲击负荷能力较