流量检测实验装置操作说明要点.doc

KPXJS-FRC系统实训步骤 流量实训装置为自动化及相关专业的教学及实训设备。通过本套实训装置，学生可熟练掌握常用流量仪表及装置的使用、安装、调试与维护，熟悉流量仪表控制装置信号回路及信号关系，培养学生流量仪表的专业基础技能，提高学生的实际操作能力，为将来走向工作岗位打下坚实基础。 一、流量检测系统安装实训装置组成 1-主水箱：试验装置中液体主盛装容器;2-1#水箱：试验装置中液体付盛装容器;3-2#水箱：试验装置中液体付盛装容器;4-气动调节阀：气动执行机构，通过智能数显控制仪来控制它，可调节流量的变化;5-主水泵：实现试验中液体在主与付容器之间的切换，实现试验中液体的流动; 6-法兰玻璃转子流量计; 7-螺纹玻璃转子流量计;8-金属转子流量计;9-涡街流量计;10-涡轮流量计;11-电磁流量计;12-孔板流量计;13-差压变送器; 14-仪表控制柜：试验所需仪器仪表控制箱;A1-闪光报警器;B1-智能数显表; B2-B3智能数显表:各流量显示; C1-C3智能数显表:各流量显示;D1-智能数显控制仪：控制调节阀，副操器; D2-智能数显控制仪：控制调节阀，副操器; D3-智能数显表;ST11：A1报警器声音消除按钮;ST12：A1报警器声音试验按钮;ST13：调节阀仪表控制柜与DCS切换旋钮;ST14：水泵液位旋钮; Q1 ——Q9等球阀：通过球阀的开关来实现不同的试验。 二、试验准备 1.将仪表柜送电，观察仪表柜电源指示灯，如果不亮，请检查电源。 2.将各数显仪表送电，观察数显表和现场仪表，如有异常请检查，排除故障。 3.观察主水箱液位，如果主水箱液位低于1/2，请补充液位。 三、流量试验 1.打开阀门Q1、Q7，关闭Q2、Q3、Q4、Q5、Q6 2.操作ST14旋钮，打开主水泵，开始上水 3.观察主泵出口压力表，缓慢打开Q2，缓慢关闭Q1。观察主管道玻璃转子流量计流量，调整Q1、Q2的开度 4.观察分管道安装的玻璃转子流量计 5.如需观察其他流量计，请打开对应的阀门 6.试验完毕后，打开放空阀，关闭电源 四、调节阀试验 1.使用智能数显控制仪（C3），用手动模式，打开调节阀（FV101）0%、25%、50%、75%、100%，观察阀门与仪表，调校调节阀。 2.打开阀门Q1、Q7，关闭Q2、Q3、Q4、Q5、Q6。 3.打开调节阀5%，操作ST14旋钮，打开主水泵，开始上水。 4.观察主泵出口压力表，缓慢打开Q2，缓慢关闭Q1。观察主管道玻璃转子流量计流量，调整Q1、Q2的开度。 5.观察分管道安装的转子流量计。 6.使用用手动模式，将调节阀（FV101）打开（5%-100%），关闭（100%-5%），观察主泵出口压力表压力变化，观察视窗变化，观察流量。 7.用自动模式操作调节阀，通过智能数显控制仪设置不同的给定值靠电动调节阀来实现控制，使水箱液位保持不同的恒定值。 8．试验完毕后，打开放空阀，关闭调节阀，关闭电源。 五、各种流量计认识（玻璃转子流量计、涡街流量计、孔板流量计等） 1．玻璃转子流量计 在工业生产中经常遇到小流量的测量，因其流体的流速低，这就要求测量仪表有较高的灵敏度，才能保证一定的精度。转子流量计特别适宜于测量管径50mm以下管道的流量，测量的流量可小到每小时几升。 2．涡街流量计 涡街流量计输出信号（频率）不受流体物性和组分变化的影响，在一定的雷诺数范围内，几乎不受流体的温度、压力、密度、粘度等变化的影响，故用水或空气标定的漩涡流量计可用于其他液体和气体的流量测量而不需标定；管道内无可动部件，使用寿命长，压力损失小；测量精度高（约为士0.5％～1％） 3．孔板流量计 标准孔板应用广泛，它具有结构简单、安装方便的特点，适用于大流量的测量。孔板测量的压损大，当不允许有较大的管道压损时，便不宜采用。在一般场合下，仍采用孔板为多。 三、差压变送器安装、投运 被测介质为液体时，取压口应位于管道下半部与管道水平线成0～45°角内；被测介质为气体时，取压口应位于管道上半部与管道垂直中心线成0～45°角内；被测介质为蒸汽时，取压口应位于管道上半部与管道水平线成0～45°角内。最常见的接法是从管道水平位置接出，并分别安装凝液罐，这样两根引压管内部都充满冷凝液，而且液位高度相同 引压管应按最短距离敷设，引压管的弯曲处应该是均匀的圆角，曲率半径一般不小于引压管外径的10倍。引压管的管路应保持垂直，或者与水平线之间不小于1:10的倾斜度，必要时要加装气体、凝液、微粒收集器等设备，并定期排除收集物。 在开启差压变送器时，应先开平衡阀2，然后再开阀1和阀3；当阀1和阀3全开后，再关闭阀2。在停用差压变送器时，也应先打开平衡阀2，然后再分别关闭阀1和阀3。 四、涡街流量计校准 1．街流量计校验接线图 校