第二十二读装配图技巧.ppt

进油量优化 绘制步骤 绘制步骤 对中 防松： 卡簧防止盖螺母自动松脱 * 后螺盖 3、分析装配关系和装配体结构 滑阀 3、分析装配关系和装配体结构 弹簧 油塞 3、分析装配关系和装配体结构 阀盖 调节杆 调节螺母 3、分析装配关系和装配体结构 5、归纳总结 想象出整个装配体。 工作原理、 传动关系、 各零件间的装配关系、 装拆顺序、 各零件的主要结构形状和作用等 总结： 装配体旋转 工作原理 装配体爆炸 1、方法 22.4、拆画零件图 2、拆画零件图 3、零件二维表达 1、方法 2）由零件功用、结构知识等，补出图中未表达清楚的结构。 3）装配上注出的尺寸照抄，没注出的尺寸从图上测量、按所采用比例换算，适当考虑结构知识（如：壁厚） 4）补充表面粗糙度 1）由装配图读懂零件的主要形状。 主视图 俯 右 2、拆画零件图 俯视图 主 右 2、拆画零件图 右视 剖视 主 俯 2、拆画零件图 主 俯 右 1）形体分析: 总 A、主体：接近长方体 B、右面方板（与阀盖连接，由阀盖形状分析） C、由俯视和A-A剖视：左上方部分圆柱 E、由俯视图：铣安装孔时与圆柱相交，有交线。 F、由A-A、B-B剖视，读得 四个螺纹孔用于连接 安装孔形状 进、出油孔 D、由主视读 ： 水平阶梯孔，左端有螺纹，油塞孔 2、拆画零件图 外形 安装孔，进、出油孔 表面交线，连接孔 2、拆画零件图 内部孔 2、拆画零件图 2、拆画零件图 3、零件二维表达 外形供参考 工作原理 与一般齿轮泵相同，吸入低压油，泵出高压油。另加“单向泄压活门”，当液压系统故障、管路堵塞出现超压，克服弹簧预紧力顶开活门，超压油泄入低压区，压力回复正常后，活门自动将通路关闭。 齿轮上开小孔：两边有油，齿轮处于中间悬浮状态，提高泵体泵盖的接触质量，防止磨损 卸荷槽： 高压油沿着槽流回低压区，防止连接泵体和泵盖的螺纹连接件承受大的轴向力 第二十二章 读装配图拆画零件图 第二十二章 读装配图拆画零件图 22.1、读装配图的目的 22.3、读装配图的方法、步骤 22.4、拆画零件图 22.2、读装配图的要求 在机器或部件的设计、制造、维修、技术革新、技术交流等生产活动中，常遇到读装配图和拆画零件图的问题。 22.1、读装配图的目的 1、设计过程：由装配图设计零件(二维)。 2、组装过程：按照装配图组装。 3、技术交流：阅读装配图了解装配体。 4、旧图纸转换为三维数字模型。 读装配图的目的: 22.1、读装配图的目的 汽车发动机装配线工艺流程??缸体底面朝下—→缸体、曲轴、凸轮轴投料、清洗、吹风、柴油机型号、标号打印—→缸体翻转180°后，打号确认—→缸体翻转后缸体底面朝上—→松瓦盖、卸瓦盖、安装上下轴瓦片、安装活塞冷却喷嘴、插入凸轮轴打入键、安装凸轮轴止推片、吊放曲轴、打入键—→打入前端销、打入前端主油道碗型塞、安装前端双头螺栓、装右端丝堵、安装主轴承盖及曲轴止推片并拧紧—→打入后端销，打入后端主油道碗型塞、装后油封座、装机油泵、装齿轮冷却喷嘴（安装增压器回油接头）—→缸孔涂油、装入活塞、装连杆盖、拧紧连杆螺栓、内装件检查—→安装柴油机前端板、安装凸轮轴齿轮、安装惰轮轴、惰轮、安装曲轴齿轮、安装前盖板（包括前盖板涂胶）—→安装机滤器总成、油底壳涂胶、安装油底壳并拧紧—→内装件确认、安装油尺套管、安装减振器、安装挺柱、柴油机型号、编号托印、记入发动机记录表—→连杆打号、分解、清洗后的连杆安装连杆瓦、活塞重量分组、活塞加热、装活塞销、装活塞环缸体翻转180°缸体上面朝上—→安装后端板、打入曲轴后端衬套、安装飞轮、安装离合器片及压盘、安装机滤座及机滤、安装发电机支架—→安装机冷器、安装水泵总成、安装真空泵总成、安装真空泵润滑油管、安装喷油泵总成—→安装喷油泵总成、安装供油角测量工具、调整供油提前角、安装喷油泵后端螺钉、安装喷油泵齿轮、安装VE泵回油接头、选择缸盖垫、安装缸盖垫—→吊装缸盖、拧紧缸盖螺栓—→安装摇臂总成、调整气门间隙、摇臂轴注油—→检测气门间隙、安装呼吸器、这、安装摇臂罩总成、安装喷油器总成、安装小回油管总成—→安装发电机总成、安装V型皮带、安装排气管、安装排气管隔热罩、安装暖风水管接头—→安装高压油管、拧紧节温器螺栓、喷油泵前罩盖涂胶、拧紧、安装进气管—→安装T/C排气丝对、安装排气管接管用丝对、安装T/C（增压器）、安装T/C回油软管、安装T/C进油管、安装T/C进水管、回水管、装真空泵管、安装排气管接管、装前侧挡板、后侧挡板、装排气支承—→装EGR阀、装进气接管及防护罩、装呼吸器、装呼吸器软管、安装EGR管装油尺、装怠速提升装置、安装油压接头、水路试漏、外观检查—→油系试漏、加注机油、外观检查 22