焊接作业指导书doc.docVIP

作业项目工程概况及工程项目 1.1 工程概况 该工程属玖龙纸业（重庆）动力车间烟囱工程工程。±0.000米相当于绝对高程229.92米，烟囱高180米，出口直径7米。整个工程的钢筋焊接采用闪光对焊（基础）、电渣压力焊、预埋件T型焊（电弧焊）三种焊接方式进行连接。 1.2 工程量 根据施工图设计、钢筋翻样和绑扎实际情况而定。 2、 作业指导书编制依据 2.1 《烟囱工程施工图》 2.2 《烟囱施工组织专业设计》 2.3 《建筑施工手册》 （第三版焊接篇） 2.4 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96） 2.5 《安全生产工作规定》及建设部和国家现行的有关安全规定 3、进度计划安排 根据现场实际施工进度进行焊接施工。 施工准备 4.1 焊接施工作业人员必须取得施焊资格证书。 4.2 施焊作业人员焊前模拟焊试件必须试验合格。 4.3 施焊作业人员必须熟悉作业指导书的要求，并接受作业指导书交底。 4.4 施工机具准备： 电焊机：4台；对焊机（UN－100型）：1台 4.5 施焊作业面的准备符合建设部或国家施工安全操作规程的有关要求。 施工作业方法和步骤 5.1 闪光对焊 根据实际情况,对焊方式采用连续闪光焊和闪光－预热－闪光焊两种施工方法相结合进行。施焊前应充分熟悉焊机的性能及各项参数指标。 5.1.1.1 连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时首先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 5.1.1.2 预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发生断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，然后顶锻而成。 5.1.2 UN1－100型对焊机技术性能指标： 额定容量：100kVA；初级电压：380V；次级电压调节范围：3.8～7.6V；次级电压调节级数：8；定额持续率：20%；钳口夹紧力：40KN；最大顶锻力：40KN；钳口最大距离：80mm；动钳口最大行程：50mm；连续闪光焊时最大钢筋直径：8～20mm；预热闪光焊时最大钢筋直径：40 mm；冷却水消耗量：200L/h。 5.1.3 对焊参数指标应符合下列规定： 为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调节长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次、预热留量、预热频率等参数。 L1、L2—— 调伸长度；a1+a2—— 闪光留量；a1.1+a2.1—— 一次闪光留量； a1.2+a2.2—— 二次闪光留量；b1+b2—— 预热留量；c1+c2—— 顶锻留量； c1′+c2″—— 有电顶锻留量；c1′+c2″—— 无电顶锻留量 5.1.3.1 调伸长度 调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致旁弯。调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d,Ⅱ级钢筋为1.0～1.5d(d—钢筋直径),直径小的钢筋宜取较大的系数值。 5.1.3.2 闪光留量与闪光速度 闪光（熔化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。 综合上述，闪光过程应稳定强烈，以防焊口金属氧化。 5.1.3.3 预热留量与预热频率 预热程度由预热留量和预热频率来控制。预热留量取值：对预热闪光焊为4～7mm；对闪光—预热—闪光焊为2～7mm（直径的钢筋取大值）。 预热频率取值：对Ⅰ级钢筋宜高些，Ⅱ级钢筋宜适中（1～2 次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。 综合上述，预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。 5.1.3.4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力 顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻紧压时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应时钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4～6.5 mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3；无电顶锻留量约占2/3，焊