工艺库-高瓦斯隧道揭煤防突施工方法_secret.doc

高瓦斯隧道揭煤防突施工方法 作业程序 煤层超前探测　　煤与瓦斯突出危险性预测　　钻孔排放瓦斯 防突效果检验　 石门揭煤 　过石门坎 　煤层掘进。 　　1、煤层超前探测 瓦斯隧道设计中是否有突出危险，施工中可能发生突出，需预测。 （1）探测孔布置 石门工作面在距煤层10m垂距处（岩层破碎时20m），设3个探孔，穿透煤层，进入岩层0.5m以上（取芯），探孔直径φ75mm。 （2）确定煤层位置 用三个钻孔的数据：建立煤层平面方程，求出真倾角θ，视倾角，煤层走向与隧道中线夹角β、煤层厚度d，可确定煤层位置。 2、煤与瓦斯突出危险性预测 采用二步测试法。利用10米（垂距）超前探测孔进行第一次预测，测定煤粉K1值，结合打钻的动力现象（是否顶水、顶钻、卡钻，喷水、喷气，初步确定是否突出。石门工作面距煤层5米（垂距）时，再设3个探孔，进行第二次测定，测定煤粉K1值，瞬间解析压力Pd，瓦斯涌出初速度gH，瓦斯压力P，并观察打钻动力现象，明确煤层的突出危险性，进行揭煤前的最后判定。 二步测试法的流程图 　　　　　　　　　　有突出　　　　　　　　　　　　　有突出 　　　　　　　　　　 威胁 威胁 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　有 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　突 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　出 　　　　　　　　　　无突出威胁　　　　　　　　　　　　　 威 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　胁 预测瓦斯突出危险程度的指标 　　（1）解析指标K1值 当f≥0.35，K10.4　或f0.35 K10.3时，有突出危险。 （2）瓦斯瞬间解析压力Pd0.03Mpa （3）钻孔瓦斯涌出初速度gH6 L/min （4）瓦斯压力P＞1Ma　有突出危险 （5）打钻期间动力现象：喷孔、顶水、预钻、卡钻。 当具备（4）、（1）时，有突出危险，同时具备（2）、（3）、（4）、（5）时有突出危险。 3、钻孔排放瓦斯 （1）确定排放孔施工位置 施工排放钻孔时，工作面与煤层之间的安全岩柱，对于坚硬岩层，厚度不小于3.5m，松软岩层不小于5m(垂距)。 （2）上下半断面排放范围和排放顺序 煤系地层地质条件差，开挖均采用长台阶法。因此，先进行上半断面排放，为上半断面掘进创造条件，然后在上半断面的底部进行下半面排放。 上半断面排放范围：顶部Tm，左右两侧各6m，底部3m，均应大于长锚杆范围。 下半断面排放范围：两侧各6m，底部3m。 排放半径及孔距：排放半径0.5~1.0m，孔径φ75~100mm。 排放孔数量：由排放范围和排放半径决定。 （3）分部排放，缩短排放时间 揭石门前只施钻煤层中上部排放孔；进入煤层后，只施钻中下部排放孔。利用上下半断面开挖的时间差，在上半断面的底部提前施工下半断面的排放钻孔，一个煤层排放总时间约15天。 揭石门阶段的排放孔施钻完后排放5~7天，进入煤巷掘进阶段排放孔施钻完后排放3~5天，一般均可使瓦斯压力降到1.0Mpa以下。 　（4）钻孔排放施工 　　喷10cm厚砼封堵工作面　加固支护　安装钻机　布置钻孔　钻孔排放　效果检验。 4、防突措施效果检验 在瓦斯压力降至1Mpa以下的前提下，揭开煤层和过石门阶段，钻完孔后5天；或煤层中掘进，钻完孔后3天；可进行效果检验。实施检验中采取增打检验孔、测试瓦斯涌出初速度、K1值、钻粉量、煤温等，防突措施效果检验临果指标： 当初速度＞6L/mim、K1值＞0.6ml/g.min1/2、钻粉量S≥5kg/m，煤温T≥4°C时，均属于突出危险工作面。 防突措施效果检验流程框图 　　　　　　　　　　　　　　　有突出危险 　　　　　　　　　　　　有突出危险 　　　　　　　　　　　　　有突出危险 　　　　　　　　　　　　　　　有突出危险 　　　　　　　　　　　　无突出危险 5、石门揭煤 采用“低爆力震动放炮部分露煤揭石门”方法。 （1）刷斜面或台阶 （2）石门钻眼及爆破：石门爆破的炮眼按一交揭开石门长3－3.5m确定，顶部露煤长度不大于1.5m，只在岩石段装药（普通爆破）。采用矿用安全炸药和矿用安全电雷管。 （3）支护：斜面顶板设临时支护，揭开石门并进行锚喷支护后立即进行斜面部分的顶板扩挖，进行支护。 6、过石门坎 施工原则：勤检验、短进尺、弱爆破、强支护、快喷锚。 　　（1）勤检验：揭开煤导后，检验工作面前方10m的上中下左右部位的突出危险性，若指标合格可掘进5m，然后再验10m掘进5m，如此循环。 指标不合格，则停工进行钻孔排放。掘进中若遇其它动力现象（如煤壁颤动、掉煤块，有煤炮声响等），也要效果检验，效果检验决定开挖。 （2）短进尺：每次爆破掘进不大