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第十二章 固定床反应器 化学反应工程基础 反应器选型依据 12.1 固定床反应器概述 固定床反应器的特征 固体催化剂或固相反应物床层静止不动 气相（或液相）反应物料轴向或径向穿过床层 固定床反应器的优缺点 不存在催化剂磨损问题 反应物流动接近平推流，催化反应效率高 易于控制停留时间，得到较高的选择性 通过特殊设计和操作可实现对温度分布的调节 换热能力较差 更换催化剂麻烦，需停工进行 固定床反应器的主要型式 固定床反应器的主要型式 典型高压甲醇合成反应器 典型低压甲醇合成反应器 硫酸合成关键反应器 固定床反应器的一般参数 列管与催化剂参数 催化剂粒径：2 ~ 6mm, 径向床1.5mm 列管直径：25 ~ 50mm, 8倍催化剂粒径 换热介质 脱盐水：100 ~ 300℃ 导热油：200 ~ 350℃ 熔盐(硝酸钾钠混合物)：300 ~ 400℃ 烟道气：600 ~ 700℃ 火焰辐射：更高温度 12.2 固定床反应器流体力学行为 12.2-2 颗粒床层空隙率及速度径向分布 12.2-3 颗粒床层当量直径 12.2-4 颗粒床层压降 Ergun公式 12.2-5 固定床中的轴径向混合 12.3 固定床中的传递现象 12.3-1 颗粒与流体间的传热 其它经验关联式 床层对壁的给热系数 基于传热边界层定义的壁给热系数hw 12.3-4 固定床反应器传质特性 12.4 固定床二维传热简化