清华大学《化工系统工程基础》氨合成流程修正.docxVIP

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2017-05-14 发布于浙江
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清华大学《化工系统工程基础》氨合成流程修正.docx

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模拟上机作业一：氨合成与分离工段流程模拟的修正存在错误：RCY-1单元是一个没有运算收敛的模块。从下图物流22和物流23的参数比较即可看出。错误分析：从parameters中的numerical设置中可以看出，迭代方法采用的是Wegstein法，最大迭代次数是10可能是迭代次数不够。解决方法：将复选框中的“ignored”对号去除，继续进行迭代“continue”，发现继续迭代约50次之后就收敛了：物流14的流量为0.错误分析：物流14是液氨的产品物流，其进料和反应温度是34.98 ℃，反应压力是148.4bar，查液氨的压力温度对照表，得到在压力146bar附近时液氨的饱和温度为38 ℃，操作温度应该在此温度以下。该气液分离器是分离氨和其他物料的，因此应该适当降低操作温度。解决方法：适当降低进料温度，发现进料温度越低，液氨产量越高，氨含量越高。但考虑到进料温度越低，换热器所需冷凝水越多，冷凝的费用消耗越高，故将物流13温度调低至10 ℃：可以看到物流14的流量为1.568*104kg/h，计算一下液氨年产量大概在14万吨左右，比较合理。反应器PFR101和PFR102中的反应没有进行。错误分析：从PFR-100可以看到反应温度为270℃时转化率为17.18%，适当改变温度，观察转化率随温度的变化：温度（℃）265270275280285转化率（%）10.0717.1820.4920.9620.78发现适当降低反应温度在280℃左右时时，可以得到更高的转化率20.77%。观察PFR-101和PFR-102的进料温度分别是392 ℃和396 ℃，故考虑是反应温度过高，导致N2和H2生成NH3的转化率过低。解决方法：控制VLV-100和VLV-101的流量，从而控制混合器中冷物料的温度，使PFR-101和PFR102的进料温度降低至280℃左右。（注意变温过程中调收敛）VLV-100流量/kmol/h140001500016000170001800019000200002100022000PFR-101转化率/%10.9411.8812.8613.8714.9115.9516.9317.4915.56观察到在流量小于21000kmol/h时，转化率随流量上升而线性上升。大于21000kmol/h时，转化率骤降。故选择VLV-100流量为21000kmol/h。此时VLV-100流量为21000kmol/h，PFR-101入口温度271.2 ℃。继续调解VLV-101的流量，从而改变物流27的温度，进而改变PFR-102的入口温度。VLV-101流量/kmol/h800090001000011000PFR-102转化率/%6.83110.0310.444.23从图中可以看出9700kmol/h时达到最大转化率，带入HYSIS设置重新计算，此时转化率为11.29 %。综上，此时各个PFR的转化率分别为：反应器PFR-100PFR-101PFR-102转化率/%2117.5511.29