机械制造基础课件-第十章典型机械零件的选材.pptVIP

第十章典型机械零件的选材 10.1齿轮类零件的选材 10.1.1齿轮的工作条件与性能要求 1.工作条件： 1）齿根承受很大的交变弯曲应力； 2）齿部承受一定的冲击载荷； 3）齿面相互滚动，承受很大的接触应力，并发生强烈摩擦。 2.失效形式： 1）断齿；2）齿面接触疲劳损坏；3）齿面磨损；4）齿面塑性变形； 3.性能要求： 1）高的接触疲劳强度、高的表面硬度、足够的抗弯强度等。 10.1.2 齿轮材料选择 主要依据：齿轮的传动方式、载荷性质的大小、传动速度、精度要求、淬透性及齿面硬化要求等。 1.轻载，低、中速，冲击力小，精度要求低。 选用中碳钢制造，调质硬度一般为200~280HBW。 2.中载，中速、受一定冲击载荷、运动较平稳。 选用中碳钢或合金调质钢，最终热处理+高频或中频淬火+低温回火，硬度可达50~55HRC。 3.重载，中、高速，且受较大冲击载荷。 选用合金渗碳钢，渗碳淬火+低温回火后，硬度58~63HRC。 10.1.3典型齿轮选材及加工工序安排举例 1.机床齿轮：CM6032机床 材料：45钢。 热处理：正火，840~860℃调质，硬度160~217HBW；高频淬火+120~200℃低温回火，硬度50~55HRC。 加工工艺路线：锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→高频淬火及低温回火→精磨。 正火：消除锻造应力，调整硬度以利加工；