历史库存盘点报告.doc

历史库存盘点报告 存货盘点报告分析 存货盘点报告分析 一，盘点前开会确定（参会部门：仓库、生产中心） 系统数据导出日期：2009年8月31日 盘点前确定基准日：2009年9月1日——2009月9月2日 盘点范围：产成品、半成品、返修品、物料库。 盘点前确定盘点参与部门：仓库、财务部、生产部门。 盘点直接负责人：方育娇 盘点人员：杨林、方育娇、生产部门同事。 三，盘点结果及变动原因（具体见Excel第二份报表“库存帐实汇总金额对比”） 本次盘点，账面数量与盘点的实际数量存在差异，本次盘点帐面库存金额为 元，实际盘点金额为元，暂时盘亏金额为元，盘盈金额为 元，未盘点金额为 元， 差异金额占盘点帐面金额约5%，差异率比较大。 差异原因：（1）差异金额主要体现在半成品和返修品库上，主要还是历史返修品管理不善导致，对于返修品没及时处理，很多返修品和流动性不大的产品都是在以前罗军抽屉里找到，而且存放非常混乱。其中半成品和产成品的差异主要是流动性不大、价值高的FDT200的硬盘盒半成品和FKT160的U盘，金额高达 元和元。（2），另外一个差异就是已调到返修库品的包材物料，512M、1G的Flash和40G、80G硬盘没有全部找到，导致返修品库差异达到 元左右。（3），未盘点金额约元，主要为标贴、铭牌、说明书、条码、包装盒。 四，盘点存在问题 存货作为公司重要的资产，其管理的好坏直接影响到公司的利益，优化存货管理，不仅能够盘活资金，提高资金的周转利用率，间接上也有利于拉动销售，提高公司业绩。上次杨林已经把我们在盘点时部分出现的问题反映了，在这里，我本着对事不对人的原则，把我在盘点时所遇到的问题总结一下，希望能够得到领导的重视，把存货管理仓库管理进一步完善，把存货管理科学化、制度化 。 问题所在： 1，大部份的原材料包装上没有标贴，相似类别很难区分，提高了盘点差错率。 2，已成呆料的物料没有及时处理，和正常流动的物料混淆在一起，生产已报废的物料没有及时进行处理，和返修品再次混淆在一起，盘点时区分不开来又再次纳入盘点范围，再由技术人员重新测试，重新调整进入系统上数据，然后再重新报损，不但增加工作量，也浪费时间，浪费人力资源。 3，返修品没及时退还供应商或工厂维修。 4，以前盘点写上的存货卡片，没有执行每次进出库数量进行结余，降低了盘点的效率。 5，由于空间的限制，存货分区不明确。 6，分工不明确，部门间协作性非常差。 7，盘点工作得不到相关部门的重视，很多时候就像抽皮影戏，缺乏积极性。 8，盘点跨时长。存货盘点要求的是一个时点上的数据，而不是一个期间的数据，盘点拖的时间太长，为不影响销售，又继续在出货，这样也会导致帐实不符的问题。 9，盘点流程不明确，责任不明确，缺少复查复核人员。比如说我和杨林参加了盘点，登记、统计方面还是由我来登记、统计，有出入的数据，最后由我和杨林来复查，特别是涉及数量非常大的物料，我不敢保证数量是100% 的准确，这时候复查应该由另外的同事来执行，保证数据准确性，保证帐实一致。 10，对于帐实不一致的产品，最终又找到实际产品的数据，应该由生产或者仓库说明原因制 作调整表格，最终才能在管理系统上调帐。 五，盘点意见 针对公司盘点的情况，以及在盘点遇到的问题，我提几点盘点方面的意见： （一），完善仓库管理，做到制度化、标准化。根据公司仓库管理制度，做好收发管理、品 质管理、安全管理。 （二），明确盘点流程 1，盘点前。 （1），仓库管理员需将还未有编码的存货通知生产中心及时补编编码，做好物料标识。 （2），盘点前仓库人员需对货品先进行分区摆放确定盘点区域，存货以产品区、半成品 区、返修品待检区、物料区、电子类区、包材区分成几个区域，提高盘点进行时的效率。 （3），由领导指定一个盘点统筹者，其他参与盘占人员必须服务统筹者的工作安排。 (4), 制定盘点计划，进行人员分工，确定盘点人员，复查人员，登记人员、统计人员， 可以2个人一个盘点小组，确定复查比例，盘点差错率，并由相关人员签字明确责任。 （5），明确关于盘点奖罚制度。对于已签字确认的盘点人员、复查人员无故缺席的有明 确的奖罚制度。 （6），确定盘点时限，严格按时进行盘点。个人觉得为了不影响销售和进货，可以利用 周末两天不进货不出货的时间进行盘点，如果人员安排方面合理，一次盘点两天基本可以完成，至于占用到大家休息的时间，相关参与盘点人员也可以进行调休。 2，盘点开展时。 （1），盘点人员一经签名确认，就必须按计划行事，认真负责，规范统一；不出现重盘 和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，相关盘点人和复查人要负责任。 （2），盘点登记人员认真填写存货卡片，名称、货号、规格必须明确，数量一定是实物 数量，真实准确。 （3），复查人员应以金额大、单价高、容易出差错的产品及物