吉林大学冲压课件之冲压性能1.ppt

板料冲压成形性能与成形极限 板料的冲压成形性能：板料对冲压成形工艺的适应能力。 板料成形的两种失稳现象：拉伸失稳、压缩失稳 板料成形极限：板料发生失稳之前可以达到的最大变形程 度。 总体成形极限：反映板料失稳前某些特定的总体尺寸可以 达到的最大限度。 局部成形极限：反映板料失稳前局部尺寸可以达到的最大 变形程度。 总结：板料的冲压成形性能包括抗破裂性、贴膜性和定形 性，故影响因素很多，如材料性能、零件和冲模的 几何形状与尺寸、变形条件以及冲压设备性能和操 作水平等。 贴膜性：指板料在冲压过程中取得模具形状的能力。 影响因素：内皱、翘曲、塌陷、鼓起 定形性：指零件脱模后保持其在模内既得形状的能力。 影响因素：回弹 一般来讲，冲压成形性能是介于材料科学和冲压成形技术之间的一个边缘问题。冲压成形性能除与板料的材质、组织结构和性能有关外，冲压技术的改善也常常会使成形性能得到提高。 二、冲压成形区域与成形性能的划分 2、冲压成形性能划分 α破裂 由于板料所受拉应力超过材料强度极限引起的破裂 β破裂 由于板料的伸长变形超过材料的局部延伸率引起的破裂 弯曲破裂 由于弯曲变形区的外层材料中拉应力过大引起的破裂 拉伸成形性能 拉伸时抵抗α破裂 的能力 胀形成形性能 胀形时抵抗α破裂 的能力 两者区别 胀形成形性能只与变形区的材料变形程度有关，而拉伸成形性能不仅与变形区的材料变形程度有关，同时还受传力区变形程度影响。 扩孔成形性能 伸长类翻边产生的破裂属于β破裂，习惯上把伸长类翻边时板料抵抗β破裂的能叫做扩孔成形性能。 弯曲成形性能 板料弯曲成形时抵抗弯曲破裂的能力。 1、成形极限?? 在冲压成形中，材料的最大变形极限称为成形极限。对不同的成形工序，成形极限应采用不同的极限变形系数来表示。例如弯曲工序的最小相对弯曲半径、拉深工序的极限拉深系数等等。这些极限变形系数可以在各种冲压手册中查到，也可通过实验求得。 ? 1）.属于变形区的问题??伸长类变形一般是因为拉应力过大，材料过度变薄，局部失稳而产生断裂，如 胀形、翻孔、扩口 和弯曲外区等的拉裂。 压缩类变形一般是因为压应力过大，超过了板材的临界应力，使板材丧失稳定性而产生起皱，如缩口、 无压边圈拉深 等的起皱。 ①、拉裂或过度变薄；例如拉深是利用已变形区作为拉力的传力区，若变形力超过已变形区的抗拉能力，就会在该区内发生拉裂或局部严重变薄而使工件报废。 ②、失稳或 塑性镦粗 ： 例如扩口和 缩口工序是利用待变形区作为压力的传力区，若变形力超过了管坯的承载能力，待变形区就会因失稳而压屈，或者发生塑性镦粗变形。 ①、待变形区拉裂或起皱：例如在盒形件的后续拉深工序中，待变形区金属流入变形区的速度不一致，靠直边部分流入速度快，角部金属流入速度慢。在这两部分金属的相互影响下，直边部分容易发生拉裂，角部则容易沿高度方向压屈起皱。?? ②、已变形区拉裂或起皱：如薄壁件反挤时，若金属从变形区流到已变形区的速度不均匀， 则速度 快的 部位易因受 附加压应力而起皱，速度慢的部位易受附加拉应力的作用而开裂。 综上所述，不论是伸长类还是压缩类变形，不论问题发生在变形区还是非变形区，其失稳形式无非两种类型： 受拉部位 发生缩颈断裂，受压部位发生压屈起皱。为了提高冲压成形极限，从材料方面来看，就必须提高板材的塑性指标和增强抗拉、抗压的能力。?? 2、成形质量 冲压零件不但要求具有所需形状，还必须保证产品质量。冲压件的质量指标主要是厚度变薄率、尺寸精度、表面质量以及成形后材料的物理力学性能等。??金属在塑性变形中体积不变。因此，在伸长类变形时，板厚都要变薄，它会直接影响到冲压件的强度，故对强度有要求的冲压件往往要限制其最大变薄率。? 影响冲压件尺寸和形状精度的主要原因是回弹与畸变。由于在塑性变形的同时总伴随着弹性变形，卸载后会出现回弹现象，导致尺寸及形状精度的降低。冲压件的表面质量主要是指成形过程中引起的擦伤。产生擦伤的原因除冲模间隙不合理或不均匀、模具表面粗糙外，往往还由于材料粘附模具所致。例如不锈钢拉深就很容易有此问题。?