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学校名称 外 文 翻 译 模具发展以及发展近况 系 别： 机械工程 专 业 名 称： 机电一体化 学 生 姓 名： 张三 学 号： 指导教师姓名、职称： 李四 教授 完成日期模具发展以及发展近况 当今，我们的世界正在以一个超出我们想象的速度在改变， 在进步。 而生活在地球上的人类的需求和消耗也随着时间的变化日益增多，进入了一个空前的状况。 因此， 我们必须寻找一种方式，想出一种办法去适合， 去解决这种问题。这， 就是为什么模具技术诞生到我们世界的原因。这是最有效，有经济的生产方式之一。事情就是这样！我将会在这里告诉你们模具的过去，现在，以及它在将在将来会经历什么。 模具是制造业中重要的制造基础和生产环节，在我们国家，模具制造业是归类为专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具和开发模具，但是长期以来没有形成一套正规，衔接紧密的产业。一直到20世纪80年代的后期，中国的模具工业才开始进入快速发展的车道。近几年来，不单单国有模具企业有了非常大进步和发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也十分迅速和有规模地成型。 虽然，中国的模具工业链发展已经非常迅速，但与现在人们的需求，世界的需求相比较，仍然可以说是供不应求，其主要的差距集中在精密、大型、复杂、长寿命的模具生产制造领域。由于在模具的精度、模具的寿命、以及制造周期及生产能力等方面，中国模具生产水平与国际模具生产平均水平及发达国家的差距仍然较大，所以，每年需要从邻国甚至全世界大量进口模具。 中国模具生产产业除了要继续保持提高生产能力，在今后地日子里，更要加大力度，着重于行模具生产业内部结构的调整和模具制造技术发展水平的提高。在模具生产内部结构调整方面，主要是企业生产结构向专业化生产结构的调整，产品结构要向着中高档模具的发展方向发展，像进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。 近年来，模具制造生产行业结构的调整和企业结构体制改革步伐加大，这主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展，生产，改良，整修的速度高于一般模具产品；特别的，塑料模和压铸模所占有地比例日益增大；专业模具生产基地的数量及其生产模具的能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来这个角度来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区的模具制造技术发展快于中西部地区的模具制造技术的发展，而且南方的发展要快于北方的发展。目前发展最快的、模具生产最为集中的省份是广东省和浙江省，而像江苏省、上海、安徽省和山东省等地区近几年也在模具制造和生产技术方面有较大发展和进步。 虽然我国模具生产制造总量目前已达到相当的规模，模具生产水平也有很大提高，但是对于模具的设计制造水平总体上来说还是落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面。 首先，模具的生产总量供不应求。国内模具的自配率只有70%左右。其中，低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右，呈现一个不良的比例。 除此之外，企业的组织结构、产品的结构、技术发展研究结构和进出口结构均不合理。我国现在的模具生产基地中多数是采用自产自配的模具生产车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具生产基地大多是“大而全”、“小而全”的模具生产形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”的生产结构。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外的数据则在50%以上。到2004年为止，模具进出口之比为3.7:1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，成为了世界模具净进口量最大的国家。 第三个，模具产品生产平均水平大大低于国际生产的平均水平，但生产周期却高于国际水平。产品生产水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。 最后，模具研究和开发能力较差，经济效益欠佳。我国模具企业的技术研发人员比例低，其技术知识水平较低，且他们不重视产品开发，导致了在市场中经常处于被动的地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因： 在一方面，国家对模具生产工业的政策支持力度还不够。虽然国家已经明确地颁布了关于模具生产