5S培圳资料要点.pptVIP

* 定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分类放置，排列整齐。 　 ◇明确数量，标识(三定：定品、定量、定位）。任何人需要时都能方便找到取用。 目的： ●工作场所一目了然 ●物品整整齐齐井然有序 ●消除寻找时间的浪费，方便查找 ●消除过多的积压物品或物品的短缺，实施量化管理 ●有异常（如丢失、损坏）能马上发现 ●其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处，保持良好的的待用状态）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 注意点：以提高效率为出发点。 整顿的定义 Before Improving（改善前） After Improving （改善后） 整顿（改善前后案例） 电线掉地、混乱，有安全隐患 电线捆扎整齐、有序 Before Improving（改善前） After Improving （改善后） 整顿（改善前后案例） 机台电线混乱，有安全隐患 电线捆扎整齐、有序 Before Improving（改善前） After Improving （改善后） 无开门线，易碰撞人员 标识开门警示线，避免人员撞伤 整顿（改善前后案例） Before Improving（改善前） After Improving （改善后） 文件摆放有序，标识统一、按编号取放 文件摆放混乱，标识不规范、无编号 整顿（改善前后案例） Before Improving（改善前） After Improving （改善后） 整顿（改善前后案例） PCBA板随意摆放，无标识、无定位 定位、定量、定品，摆放有序 定量 定位 标识 Before Improving（改善前） After Improving （改善后） 整顿（改善前后案例） 物品随意摆放，无标识、无定位 定位、定量、定品，摆放有序 Before Improving（改善前） After Improving （改善后） 整顿（改善前后案例） 品名、编码、料号、规格、库位与实物上的标识一一对应。 无标识、无编号、无编码管控、无区域规划 Before Improving（改善前） After Improving （改善后） 整顿（改善前后案例） “三定”整理后物品摆放有序 工作场所无人工作时物品混乱 整顿（改善案例） 物流车定位、标识 物料定位标识 整顿（改善案例） 走至黄线警示线时玻璃门自动开启 人、车通道及方向区分 1、清扫的含义： 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾，无污垢的状态。使设备、工具、物品保持一个良好待用状态。 1.1 清扫是一种防患于未然的工作； 从环境、设备清扫的侧面 去除潜在的缺陷和危险（不关心、无视、习以为常）。 1.2 清扫不只是部门主管的责任，而是上至公司老总下至员工全员参与进来。 1.3 清扫不能认为是清洁工人的事与我无关！ 2、清扫的目的： 2.1 清除物品的脏乱、以及污染源、危险源； 2.2 清扫是能及时发现设备故障隐患，降低设备故障发生率； 2.3 实施自主保养制度（满足设备正常使用的基本条件）； 2.4 稳定（提高）产品品质 清扫 Before Improving（改善前） After Improving （改善后） 清扫（改善前后案例） 空调口脏污，无定期管理 安排人员定期清洁 Before Improving（改善前） After Improving （改善后） 清扫（改善前后案例） 安排人员定期清扫 灭火器顶部脏污 Before Improving（改善前） After Improving （改善后） 清扫（改善前后案例） 物料、设备、垃圾、辅料等摆放混乱，无人清扫 分类摆放、标识清楚、清扫干净 Before Improving（改善前） After Improving （改善后） 清扫（改善前后案例） 车间施工现场脏、乱、差 定时清扫、干净整洁 ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： ● 维持上面3S的成果 注意点： 　　制度化，定期检查。 清洁 清洁标准1 对区域进行点检，并制定清洁周期、达到标准及责任人明确 清洁标准2 　　开展5S最终目的是素养，通过保持以上４Ｓ，管理引导、培训和学习等手段，提高全员素养水准。培养每位员工养成良好的工作习惯；生活习惯；安全习惯，并自觉遵守规章制度。 　目的： 　　● 培养具有好习惯、遵守规则标准的员工 　　● 提高员工讲文明重礼仪的水准 　　● 营造员工团队意识，提升员工个人技能水平 　　注意点： 　　长期坚持，才能养成良好的习惯。 素养 素养（改善案例） 每天下班前清扫个人台面 员工服装整洁，工作认真，坐姿端正 素养（改善