7-2设计说明书要点.doc

目 录 摘要 1 引言 3 第一章 总论 4 1.1 稀硝酸的发展概况 4 1.1.1 国外硝酸工业的现状 4 1.1.2 国内硝酸工业的现状 4 第二章 稀硝酸生产流程介绍 5 2.1 各种生产方法简介 5 2.1.1 常压法 5 2.1.2 加压法 5 2.1.3 综合法 5 2.2稀硝酸生产流程的设计 6 2.3工艺条件的确定 6 2.3.1 混合气的组成 7 2.4 一氧化氮氧化机理 8 2.5氮氧化物吸收机理 8 第三章 工艺计算 9 3.1 物料衡算 9 3.1.1 反应器（氧化） 9 3.1.2 废热锅炉和冷却-冷凝器 11 3.1.3 吸收塔 13 3.1.4 生成的酸 15 3.1.5总收率 16 3.1.6放大至所需生产的速率 16 3.2 能量衡算 16 3.2.1 压缩机（透平机） 16 3.2.2 氨气化 18 3.2.3 氧化器 18 第四章 主要设备的工艺计算和选型 20 4.1氨氧化炉 20 4.2 酸吸收塔 21 4.3 其他设备选型 22 4.3.1 尾气透平膨胀机：向心式膨胀器P320—35/11—11 22 4.3.2 离心式压缩机：DA—1000—51 22 第五章 设计总结与讨论 23 参考文献 24 致谢 25 附录 26 年产5万吨稀硝酸工艺设计 摘要 本设计硝酸其发展然后对其生产方法进行，中压生产法。进行了从工艺流程到计算选型的详细。稀硝酸的生产原理、工艺流程、化工工艺计算、设备的选择最后本对所采用的生产方法进行了总结。 关键词：稀硝酸；中压法；吸收塔；工艺计算 bstract This design firstly expounds the present situation of the development of nitric acid and the future development trend.And then, from the process flow to the calculation and selection of the detailed introduction. Such as dilute nitric acid production principle, process flow, chemical process calculation, equipment selection. At last, the method of production is summarized. Key words: Medium pressure method; Process flow; Absorption tower; Process calculation; Dilute nitric acid; 引言 本设计是根据下达的毕业设计任务书进行第五章最后附有参考文献。 第一章 总论 1.1 1.1.1 国外硝酸的现状 目前硝酸工业的发展趋势是随着合成氨。硝酸工业形成了如下的趋势：（1）、装置高压；（2）、生产规模大型化；（3）、产品多样化；（4）、尾气排放（5）技术（）、能量回收合理化[4]。 稀硝酸半成品，主要用途是用于制造硝酸铵浓硝酸等 表1.1 世界硝酸装置能力及产量 Table 1.1 Capacity and output of the worlds concentrated nitric acid plant 国别 装置能力（万吨/年） 开工率（%） 美国 32.5 100 加拿大 30.75 90 墨西哥 17.4 66 西欧 82.0 85 日本 24.45 80 中国 90 92 总计 300 1.1.2 国内硝酸工业的现状 从近年硝酸发展来看，在国内医药等需求快速增长的推动下，我国硝酸年进口量，出口量，消费量，表明需求旺盛。 2006年，在硝酸消费，保持着好的增长，一季度硝酸累计产量为47.54万吨，同比增长14.35%，进口480吨出口1854吨，消费量为47.4万吨，同比增长14.78%。 第二章 稀硝酸生产流程2.1 各种生产方法[5] 生产稀硝酸主要有三加压法常压法加压法综合法，它们都各有各的优缺点，本节，并根据系下达的任务书选择适合本设计的方法。 2.1.1 常压法 氨的氧化与氮氧化物的吸收均在常压下进行，吸收工艺有多塔流程和单塔流程。 2.1.2 加压法 氨氧化和氮氧化物吸收均在加压下进行。根据压力不同可分为中压0.3 MPa~0.6 MPa与高压0.7 MPa~1.5 MPa两种。 （1）、全中压法[] 氨的氧化和氮氧化物的吸收在0.35 MPa~0.6 MPa压力下进行。 （2）、高压法 氨氧化和NOX吸收在0.71 MPa ~1.2 MPa的压力下进行。流程与全中压法。 2