03机械加工学.ppt

機 械 加 工 學 ※ CNC加工常見問題與對策※ 機 械 加 工 學 ※ CNC加工常見問題與對策※ 機 械 加 工 學 ※ CNC加工常見問題與對策※ 機 械 加 工 學 ※ CNC加工常見問題與對策※ * * 更換精度較佳之刀把 刀把偏擺 擴孔 加深鑽頭深度，增加排屑空間 鑽頭預留深度不足，以致無法排屑 崩牙 增加啄鑽次數 加工深度較深，切削液不能完全潤滑及幫助排屑 孔徑加大 鑽頭下孔徑過小 斷刀 T A P 改善對策 原因 常見問題 進給速率放慢 鋁合金材質軟、韌性高、黏性大，過熱包屑 斷刀 鑽頭 切削液對準加工處，增加其冷卻潤滑及排屑 以銑刀代替鑽頭加工以導正孔位 鑄件砂孔、氣孔、雜質、硬點，導致孔偏 更換精度較佳之刀把 刀把偏擺 擴孔 更換較小直徑之鑽頭 鑽頭直徑過大 研磨鑽頭，再生鑽頂角 鑽頭磨耗 增加啄鑽次數 改善對策 原因 常見問題 更換直徑較大之刀具 直徑過小 尺寸不穩 銑刀 分多次銑削，相對亦易造成工時過長 切削量大 進給放慢，相對亦易造成工時過長 切削液須確實，對準加工處使其易冷卻、潤滑 增加銑削次數使其切削量減少 進刀的進給速率放慢 調整進給率，並予以放慢 重切削 斷刀 改善對策 原因 常見問題 儘量不使用長刃型刀具 強度不足 斷刀 銑刀 如需一定要使用刀刃或刃頸頭加長之刀具轉速加快進給放慢減少切削量，這樣工時則加長 儘量不使用直徑小於∮ 3mm之刀具 強度不足(刀具直徑小於∮3mm) 刀具如4刃則更換2刃刀具 鋁合金材質軟、韌性高、黏性大，過熱包屑 包屑 切削液須確實，對準加工處使其易冷卻、潤滑 進刀速率放慢 改善對策 原因 常見問題 中心平均粗糙度： Ra=0.3~0.5μm 正位度：±0.03mm 真圓度：0.01mm 平行度：0.05mm 平面度：0.03mm (平面度於長200*寬200*厚度50mm的範圍內，可加工到此限度) 機械 熱機 機 械 冷 機 機械傳 動螺桿 治具 加 工 刀 具 機 械 水 平 切削液 加工 精度 鑄件 結構 一般加工精度能力 來說機械加工精度關係到機械冷機、熱機、機械內部傳動螺桿磨損與否、機械水平校正程度、加工刀具選用、切削液潤滑性、治具穩定性、鑄件結構強度，結合以上種種條件其優劣差異，於一切正常且變異性最小之情況下可加工出以下各種數據。 粗糙度值一覽表 磨輪 0.07~0.2 拋光面 車鉗、銑、磨 0.25~1.6 精加工 車鉗、銑、磨 2~6.0 細加工 車鉗、刨、銑 8~25 粗加工 鍛造、鑄造 32~12S 光胚面 擠壓、鍛造、鑄造(砂模) 125S以上 粗胚面 加工方式 粗度值 名稱 符號 新品試作：RD確認加工處是否有疑問 14 依SIP上之規範量測首件所有加工尺寸是否正確 13 首件三次元量測並依量測值進行程式修改 12 執行加工程式，確認所有刀具加工位置及深度是否與圖面相符 11 呼叫程式並執行空跑進行試作，確認所有刀具加工路徑是否有誤 10 使用Z軸設定器修改校正所有刀具長補正值 09 新品試作：依圖面編寫程式 08 新品試作：決定刀倉順序及治具定位位置 07 檢查治具有無鬆動情形，並將鑄件置於治具上檢查夾持有無問題 06 新品試作：查看治具決定刀長及選用刀把 05 新品試作：依圖面要求準備刀具及治具 04 新品試作：準備圖面與RD討論欲加工處 03 拆下機台上所有刀具及治具並清理機台 02 核對預架設機台上預拆下之產品各項條件值 01 架 刀 試 做 準 備 與 操 作 【小 試 身 手】 n = π*D vf = n * z * fz 轉速= 3.14*直徑 1000*切削速度 1000v 廠商提供 每刃進給(mm/轉) fz 刃數 z 進給率(mm/min) vf 廠商提供 切削速度(M/min) v 轉速(RPM) n 進給率=轉速*刃數*每刃進給 【小 試 身 手】 ◎螺紋飽牙率換算公式： 咬合率% (公制牙?英美聯合牙)＝ 外徑 — 鑽頭下孔徑 ×100 P=牙距 2× 牙山高度(0.5413P)