加工模具钢的刀具.pdfVIP

郑州华菱超硬材料有限公司 2015.02 加工模具钢的刀具 模具是技术型产品和典型的非定型产品，每套模具都要很多阶段，所经过的 周期较长，特别是其机械加工费时。因此，如何提高生产效率、缩短开发周期、 提高模具制造水平、降低生产成本一直是模具制造企业面临的难题。本文主要介 绍了模具钢的特点及如何加工高硬度模具钢。 一、加工经过热处理后的模具钢出现的问题 无论是冲压模具还是锻压模具，构成模具型腔的材料一般都是采用高强度的 耐磨材料制造（如各种牌号的合金工具钢和不锈钢等）。这些材料经过淬火热处 理后的硬度很高，一般可达到50HRC 以上，很难用常规机械加工方法进行切削精 加工。 长期以来，对付这类难加工材料的最好办法就是采用电火花（EDM）特种加 工方法，电火花加工存在两个明显的缺点：一是生产效率低，二是加工质量难以 保证。 随着切削技术的发展，刀具行业研制出可铣削模具钢的刀具，并且采用数控 车床可高速铣削模具钢。高速铣削淬硬模具的优点 （１）加工质量好；（2）生产 效率高；（3）能加工形状复杂的硬质零件和薄壁零件。 二、如何选择刀具材料高速铣削淬硬模具 在高速铣削加工模具中，刀具技术最关键，而且涉及面多，以下主要介绍刀 具材料的选择。 高速铣削要求高速刀具材料与被加工材料必须有较小的化学亲和力，具有良 好的热稳定性、抗冲击性、耐磨性、抗热疲劳性，并具有优良的力学性能等。 目前，用于高速硬铣削的刀具材料主要有聚晶立方氮化硼（PCBN）、陶瓷、新型 硬质合金和涂层硬质合金等，应根据模具材料、刀具几何形状、切削条件三大因 素来选择刀具材料。 由于聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具具有很高的硬度和耐磨性，因而适合于高 速切削淬硬钢。在加工硬度低于50HRC 的工件时，立方氮化硼刀具形成的切屑为 长条形，在刀具表面产生月洼磨损，从而缩短刀具寿命。因此，立方氮化硼刀具 适合加工硬度高于55～65HRC 的材料。 陶瓷刀具的成本低于立方氮化硼刀具，具有良好的热化学稳定性，但其韧性 和硬度不如立方氮化硼刀具好。因此，陶瓷刀具比较适合加工相对比较软的材料 （HRC≤50）。新型硬质合金和涂层硬质合金刀具成本较低，但切削硬度不如立方 氮化硼刀具和陶瓷刀具，一般在40～50HRC 之间。 从目前研究情况看，在所有模具高速切削刀具材料中，聚晶立方氮化硼 （PCBN）刀具的性能较好，是进行淬硬钢模具加工的主要刀具材料。 三、立方氮化硼刀具加工模具钢案例 1，强断续车削淬火模具钢的HLCBN 刀具牌号BN-S20；断续切削或大余量切 削淬硬钢使用，线速度常采用 70-90m/min，如合金模具钢淬火后有变形，且加 华菱超硬刀具知名于高硬度材料切削领域，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计 郑州华菱超硬材料有限公司 2015.02 工余量大的情况，BN-S20 牌号吃刀深度达到 7mm 左右，刀片并不崩刃。适合断 续切削淬火后的模具钢材料，或者大余量车削淬火变形后的模具材料，修复模具 或堆焊补焊后模具的车削加工，譬如在ZG45Mn2 铸钢模体上车削堆焊层（硬度高、 耐磨的5CrMnMo 或5CrNiMo）等，以及大型模具材料的切削加工，适合粗加工和 精加工淬火后的高速钢，GCr15 轴承钢模具，Cr12 和D2 大型模具钢锻件淬火后 的粗精加工。 2，精加工淬硬模具钢的刀片BN-H10 或BN-H20：以上两种刀具牌号均属于 镶焊复合式CBN 刀片，适合淬火后加工余量小于0.5mm 的情况。如精加工D2 模 具钢，H13 钢，T10，T8 淬火后模具钢，适合加工模具淬火后硬度高于45HRC 时， 切削速度一般为 80-120m/min ，精车的切深在 0.1-0.3mm ，进给量在 0.05-0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为 Ra0.3-0.6μ m，尺寸精度可达 0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，且刀具刃口锋利，则精车后的 工件表面粗糙度可达Ra0.3μ m，尺寸精度可达0.01mm。精车淬火合金钢时一般 不用切削液，因为在较高的切削速度下，大量的切削热由切屑带走，很少会停留 在工件表面而影响加工表面质量和精度，若因细长轴跟刀架等