加工淬火钢的立方氮化硼刀具.pdfVIP

郑州华菱超硬材料有限公司 2015.02 加工淬火钢的立方氮化硼刀具 淬火钢是经过热处理的钢件，经过淬火和回火硬度一般在HRC45 以上，有的 甚至超过HRC60，由于其良好的的使用性能，广泛应用于齿轮钢，轴承钢，模具 钢等领域。 刚开始加工淬火钢件都是采用磨削方式作为最后的加工工序，提高工件的表 面粗糙度和尺寸公差。随着淬火钢件的产量逐渐上升，机械制造商就出现了加工 问题，磨削效率太低，影响整理加工效率。 之后随着切削技术的不断发展，研制出可以车代磨的刀具材料—涂层硬质合 金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。采用车削代替磨削成为最后的加工工序， 可高效加工淬火钢。 高效加工淬火钢具有以下几点优势：（1）效率高。金属切除率是磨削的3-4 倍；（2）干式切削污染小；（3）零件整体加工精度高。在以车代磨的加工中，由 于切削产生的大部分热量被切屑带走，不会像磨削那样容易烧伤表面和出现裂 纹，可获得很好的表面质量和很高的位置精度。（4）减少设备投资，适应柔性生 产。在生产率相同的情况下，车床的投资仅为磨床的 1/3，而且占地面积小，辅 助费用低。（5）采用高速铣削加工淬火钢，可以在很大程度上代替电火花加工。 随着现代技术的不断发展，越来越多的淬火钢件出现在加工现场，属于批量 生产。对于批量生产淬火钢件时问题就出现了：涂层硬质合金刀具不耐磨；陶瓷 刀具崩刀，刀具成本高等现象，虽然立方氮化硼刀具较抗冲击，但也只能用于精 加工小吃刀深度小进给量的情况下。小批量生产时加工效率并不影响整体的加工 效率，所以并不太关注这方面的问题。对于效率低下，刀具成本增加的问题，刀 具行业通过不断的努力研究，最终华菱超硬研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀 具。与传统的立方氮化硼刀具相比最大的优势在于抗冲击韧性强，不必再为批量 生产和大余量高速加工淬火钢件苦恼。 华菱超硬作为在业内以立方氮化硼刀具（CBN 刀片）解决方案最知名的刀具 公司，是国内首次提出粗加工用“立方氮化硼整体聚晶刀片”概念。自创业以来， 准确把握时代的变化脉搏，凭借长期培养积累的技术实力和最尖端的技术开发能 力，不断努力开发，研制出高品质，高性能刀具产品，目前被广泛应用于高硬度 材料，热处理后的高硬度工件，和其他难切削材料的零件领域。 华菱超硬针对不同淬火钢件的加工性能，及硬质合金刀具和陶瓷刀具加工淬 火钢件时出现的刀具问题，研制出BN-H10 牌号，BN-H11 牌号，BN-H20 牌号,BN-H21 牌号,BN-S200 牌号和BN-S20 牌号。 以上几种刀具牌号可按加工余量划分：（1）加工淬火钢余量≤2：可选择 BN-H10 牌号，BN-H11 牌号，BN-H20 牌号,BN-H21 牌号,BN-S200 牌号。每次的吃 刀深度控制在0.3mm 以内。其中BN-H20 牌号,BN-H21 牌号可断续切削淬火钢件， 其他刀具牌号不可以。 (2)加工淬火钢余量≥2：选择BN-S20 牌号，粗、精加工均可，吃刀深度无 上限，可达7.5mm。主要用于钢件加工。 延伸阅读：立方氮化硼硬车刀片相关知识简介： 立方氮化硼刀具（CBN 刀具或 PCBN 刀具）的硬度一般为 HV3000~5000，精 HV 硬度换算HRC 相当于HRC95-100，对于HRC50 以上高硬度淬火工件高速加工降 华菱超硬刀具知名于高硬度材料切削领域，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计 郑州华菱超硬材料有限公司 2015.02 低成本来讲最为经济划算。目前，立方氮化硼刀具经黑色金属加工领域，是耐磨 性最高的刀具材料，经过论证，立方氮化硼刀片（CBN 刀片）的寿命一般是硬质 合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，而且随着研究的进步，立方氮化硼刀具 （CBN 刀具）适应各种高硬度复杂材料的加工，华菱HLCBN 新研制的立方氮化硼 刀具牌号BN-K10，可以加工HRC70 以上硬度的碳化钨，在国内尚属首例；但同 时，立方氮化硼刀具相对于硬质合金材料刀片，其脆性大是不争的事实，针对立 方氮化硼刀片硬而脆的弱点，华菱超硬HLCBN 曾推出的适合断续切削和重载粗加 工立方氮化硼刀片牌号，以华菱超硬BN-S20 牌号数控刀片为例，它不仅可以断 续切削淬硬钢，也可以