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现代切削刀具及加工技术 2015.08 加工耐磨钢和淬火钢的立方氮化硼刀具的效果 高硬度钢像耐热钢钢、耐磨钢，淬火钢等都属于难切削材料加工范畴，华 菱超硬根据立方氮化硼刀具加工高硬度钢的实际案例，来浅谈高硬度钢的加工 及立方氮化硼刀具的使用。 一，耐热钢、耐磨钢类高硬度钢的切削加工 1，高硬度耐热钢耐磨钢加工特点 耐热钢常用于制造汽轮机、动力机械、石油化工等在高温下工作的零部件。 耐磨钢广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械。 华菱超硬总结耐热钢耐磨钢加工中常见以下加工难点 （1），某些耐热钢耐磨钢材质工件单件加工时间长，刀具走不到头就已经 磨损导致工件返工，影响加工效率。 （2），对于一些铸造类耐磨钢件夹砂，气孔，白口等原因造成刀具经常崩 刃，甚至工件表面形成严重接刀痕甚至造成报废。 （3），一些耐热钢耐磨钢经过焊接后，焊缝部位硬度高，刀具经过焊接点 时损害严重。 （4），本身材质硬度高，如高锰高镍合金钢等工件。 2，立方氮化硼刀具加工高硬度耐磨钢耐热钢的案例 （1）工件：建材机械用铸造耐磨钢零件；硬度：HRC37-45；粗车加工余量 4mm； 原用刀具：硬质合金610 牌号；切削线速度 19m/min;走刀量 0.25-0.3mm/r. 立方氮化硼刀具：切削线速度65m/min;走刀量0.25-0.3mm/r。 加工效率提高三倍，原来合金车刀磨一次加工2 件；HL 立方氮化硼刀具每 个刃口能加工27 件。单件加工成本降低30% （2）加工对象：Cr15Mo3 材质航空耐磨件，淬火硬度HRC65-68；且工件有 断续切削。 刀具：BN-S20 牌号HLCBN 刀具 （华菱超硬独特的非金属粘结剂烧结体，耐 磨性能与抗冲击性的完美结合）；多刃口机夹可转位结构立方氮化硼刀具。 切削参数：线速度 35-80m/min；吃刀深度 1.5mm；进给量 0.15-0.25mm/r。 刀具寿命，每个刃口2—6 小时，一个方形可转位刀片有8 个刃口。 在耐磨耐热铸钢材料的加工中，华菱超硬一直认为，机械加工中没有最好 的刀具，只有最合适的刀具，根据用户的加工工况 “量体裁衣”，做出最合适 的刀具配刀方案，能切实提高加工效率，降低加工成本是最根本的。 二，高硬度淬火钢的加工 （1）高硬度淬火钢的加工用刀具牌号 华菱超硬：专业硬材料加工工具的领导者，致力让世界不再有难加工的材料 现代切削刀具及加工技术 2015.08 从加工淬火钢角度来讲，选择淬火钢加工的刀具有几个方面：一是刀具材 质选择：一般从加工硬度上来说，在切削硬度低于HRC50 以下和小切深小进给 情况下的淬火钢工件时，陶瓷刀片是较好的选择。立方氮化硼刀具适合于工件 硬度高于HRC50 情况，另外陶瓷刀具尽量避免在半精加工和粗加工用，而BN- S20 牌号立方氮化硼刀具可以适合断续切削，重载粗加工。二是CBN 刀具厂家/ 牌号选择及刃口处理能够在高效率精加工时保持超长的使用寿命和很好的加工 表面光洁度。 （2）立方氮化硼刀具加工高硬度淬火钢的参数 在切削硬度为HRC55～65 的材料时，立方氮化硼刀具的切削速度应在50～ 120m ／min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min； 铰削时Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～0.2mm/r。 注意：用立方氮化硼刀具精车淬硬钢，其工件硬度高于 45HRC，效果最好， 工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如车硬度为70HRC 的工件，其切削速度 宜选用 60-80m/min;当精车的切深在 0.1～0.3mm，进给量在 0.05～0.025mm/r， 精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μ m，尺寸精度可达0.013mm。若能采用 刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面 粗糙度可达Ra0.3μ m，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水 平。 （3）华菱超硬BN-S20 牌号立方氮化硼刀具铣铣削高硬度淬火钢的案例 A，淬火钢粗铣，切削