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食品加工厂供应链的生产和配送管理 摘要：本文对食品加工厂供应链进行研究，提出了一个方法模型来确定周期生产计划和配送决策，并对结果进行评估。该供应链面向多因素，包括多产品、多仓库、成产能力约束、高运输成本及生产设备旁有限的库容。在美国一家领先的食品加工企业Amy’s Kitchen里，供应链结构产生这个一个决策问题。本文提出了一个加强的近视两阶段方法来解决这个问题，第一阶段使用启发式方法来确定生产计划，第二阶段使用非线性的优化模型确定仓库的分配计划。每周期重复这个方法，合并预期的特征来提高将来周期的绩效，本文使用来自Amy’s Kitchen实际数据来确认模型的有效性，同时将我们提出的模型绩效与实际运营相比较。结果表明我们的模型能够有效的减少营运的库存水平和缺货。此外，定义了总成本的最低边界满足问题的所有可行解，针对最低边界检验模型的有效性。本文对一些关键因素和模型假设进行了敏感性分析。 关键词：库存；生产；分配 1引言 近十年，美国的食品加工业稳固增长，据美国卫生保健和日用品消费商务部公布数据显示，在2004年食品加工运输的价值为5115亿美元，比1997增长了近21%。食品加工业近期朝着客制化和高价值化发展，客制化使产品更贴近顾客满足当地喜好。然而，这一趋势给食品加工制造商带来了新的挑战，不仅要增加产品的多样化经营同时也要增加产品的价值，由此而产生的问题包括食品安全和配送。 我们以美国一家领先的有机食品加工企业为研究对象，提出一个模型方法，用于解决供应链的结构问题，并对模型进行评价。这个问题同样适合其他类型的供应链特别是没有限制的食品工厂。我们考虑一个生产设备可以同时生产多种产品，通过卡车将产品发送到不同的仓库。该公司有很多的产品族，每个产品族需要专用生产线，生产计划和库存决策按周进行。所研究的供应链包括以下因素： 1 在一个产品族内有大量的类似产品，这些产品在一些带有生产能力限制的生产线上生产。 2 生产线所生产的产品的需求波动范围大，即产品的需求量在所有的需求层次来看是大变量。 3 考虑污染问题、食品安全标准和法规条例，所以生产准备时间长。 4 生产设备存储能力有限，需要将生产出的产品立即发往仓库。 5 从生产设备到仓库的运输成本高。 6 考虑人力，周与周之间的产品生产不能显著波动。即需要考虑生产平滑性对生产运作的影响。 正如Mehrotra等人所描述，前三个因素是食品加工业的普遍因素。其中1,2两个因素是其他工业供应链具有的因素；因素4和5是对冷冻食品工业的特殊要求，因为冷冻食品业的储存成本和配送冷冻食品的成本高；6是多数供应链普遍具有的因素。 以上因素的组合产生了一个约束系统，通常在该系统内除了满足需要外，仓库的库存水平高。造成高库存的原因很多，例如因素1,2,3生产设备不能在每周生产所有产品，还要求一些产品的最终产量高于每周需求。同时平衡生产也是导致高库存的原因，因为在需求较低的时期内，平衡生产会导致生产较多的产品。超过需求的库存必须储存在某些地方，但生产设备的库存非常有限，所以这些额外的库存生产出来后立刻发到仓库。由于卡车的成本高，所以尽量保证每次运输的卡车满载，因此超额库存可能不会被均衡的分配到所有的仓库。这种不均衡加剧了库存超额，一些仓库库存会显著高于需求，一些仓库的库存接近需求。后者触发生产的时间要早于均衡库存情况下的生产时间。 本文关注生产和配送决策，考虑生产平滑性、生产能力、存储和配送的约束限制，意在使整个时期内的平均运输成本、库存持有成本和短缺成本最小。然而这个问题的动态规划计算极为棘手。在每个周期内用一个单周期近视策略来求解。然而，近视解的局限性是在多周期内表现不佳。这主要是因为标准近视策略解不能预测未来周期库存水平。本文提出了一个加强近视方法，在每个周期内容易预测未来时期库存水平问题，解决了近视方法的局限性能够更好地描述下一期的库存状态。这个加强型近视算法分为两步。第一步，通过一种算法将产品按照需求排好先后次序，确定生产什么及生产多少。第二步，通过非线性整数规划算法将生产量分配给各个仓库。在每一期都要执行这两部，并在多周期内评价其绩效表现。 根据Amy’s Kitchen食品加工厂的实际运营数据测试模型的有效性，该公司生产两个产品族并将这些产品发往5个仓库。结果发现模型能够有效的减少库存水平和缺货。我们测量库存不均衡水平，发现在确定的时间范围内，模型可以显著的减少测量数据。 为了测量模型的实效性，我们确定了在多个周期内所有可行解总成本的最低边界，并且将模型的结果与最低边界进行比较。同时，我们也对模型的一些关键因素和假设进行敏感性分析。有效性的确认和敏感性测试都采用了Amy’s Kitchen的实际运营数据。 文章的组织结构：第二部分问题描述；第三部分文献综述；第四部分详细描述两阶段模型方法；第五部