材料成型加工无机部分重点.docVIP

无机部分 新型无机材料的分类 新型无机材料的特点1. 以经典和现代科学理论为基础，无机化学、固体物理、物理化学、机械工程等都是其赖以开发、发展和应用的基础。 2. 综合运用现代先进科学技术成就，多学科交叉，知识密集，突破关键技术，充分实现材料的应用价值。 3. 品种多，但生产规模小，更新换代快，技术保密性强，不断提高质量，降低成本，减少污染，不断完善和充实。 4. 需投入大量资金时间，风险大，但一旦研发成功，则成为高技术、高性能、高产值、高效益的产业。 新型无机材料结构与性能的关系 特种玻璃 玻璃是熔融、冷却、固化后的得到的——是来不及结晶的“液体”。 2、特种玻璃主要特点： （1）成分变化：a.从纯硅酸盐系统发展到硼酸盐、磷酸盐、锗酸盐、碲酸盐、铝酸盐、砷酸盐、铋酸盐、铅硅酸盐等非硅酸盐氧化物系统；b.从纯氧化物玻璃发展至卤化物、硫族化物、合金化合物等非氧化物玻璃； c.不同类型玻璃混合而成的混合玻璃； d.纯无机化合物玻璃至有机-无机复合玻璃； f.从单纯成分至以元素周期表中大部分元素为成分的玻璃。 （2）形状变化：从传统的板、块状发展至薄膜、纤维，即从三维发展到二维、一维。还有纳米空心和实心玻璃微球等零维制品。 （3）玻璃态变化： 从单一均质玻璃结构发展到分相玻璃、乳浊玻璃、微晶玻璃、泡沫玻璃、空气薄膜玻璃。参与材料复合：金属玻璃、夹层玻璃、玻璃钢、玻纤增强水泥、微晶玻璃等。 （4）功能变化：从单纯的透光、包装材料发展成具有光、电、磁和声等特性材料;玻璃本身也从单纯材料发展为元器件;生物玻璃甚至可以修补替代有机体。 （5）制备工艺变化：高温熔融法传统玻璃采用坩埚窑、池窑制备,特种玻璃发展为电、高频感应、高压真空、等离子火焰、激光等手段熔炼。还产生了气相合成、真空蒸发、溅射、CVD、MOCVD等气相沉积、双辊急冷、低温合成、高能射线辐照合成，溶液-凝胶等制备方法。 Ce4+、cr3+、Mn4+、As5+、Sb5+、Fe3+以及其它的多价离子，这些离子通常称为抑制剂(或稳定剂)。 激光是通过受激的放大光。产生激光的工作物质在产生受激辐射，谐振腔克服损耗引起的衰减，从而输出激光。有合适的工作物质（发光介质），具有合适的能级分布，可以产生合适波长的光辐射；需要可以实现工作物质粒子数反转分布的激励能源——泵浦源；需要可以进行方向和频率选择的光学谐振腔。除了上述三个基本条件，要产生激光还必须满足阈值条件及相位条件。 激光的四性：单色性，相干性，方向性和高亮度。 成分上：传统陶瓷的组成与黏土的成分相关，不同产地料对产品组成与结构影响很大；新型陶瓷原料是提纯化合物，性质由原料的纯度和制备工艺决定，与产地原料无关。 在制备工艺上：传统陶瓷以窑炉为主；新型陶瓷用真空烧结、气氛烧结、热压、热静压等手段实现。 在性能与用途上：传统陶瓷体现日常应用；新型陶瓷具有高强度、高硬度、耐磨、耐蚀、感应性等特殊性能、使用在特殊场合,在高温,机械电子计算机航天医学工程广泛应用。 2.2新型陶瓷的结构与性能特点 结构特点： 1、结合键一般为强的离子键和共价键； 2、显微组织的不均匀性和复杂性： 显微组织由晶体相、玻璃相和气相组成，各相量变化很大分布不均，陶瓷材料一旦烧结成型，无法用冷热加工工艺改变其显微组织和结构。 性能特点： 熔点高、密度小。化学稳定性好、抗腐蚀、抗氧化。高强度、高硬度、高刚度、耐磨损。具有一定的热强性（抗蠕变）。绝缘性、压电性、半导体性、磁性、电特性。生物体适应性，催化剂等生物化学的功能。光学功能及其他一些特殊功能。韧性、塑性很小、塑性变形能力差、易发生脆性破坏。加工成型性较差。 2.3粉体制备 原料粉体性能对陶瓷的成型烧结和显微结构有很大影响，进而对陶瓷性能产生决定性的作用。新型陶瓷与传统陶瓷的最大区别之一就是它对原料粉体的——晶粒及气孔的尺寸与分布，进而对性能产生重要影响。 烧结原理—驱动力：烧结过程中，-固界面生成能量较低的固-固界面，降低表面自由能，是推动烧结的基本动力；外加压力：外部压力可产生数倍于表面张力的驱动力，促进坯体致密化。 4.2、烧结影响因素： 粉料粒度：理论上，粉料粒度越细活性越高，增加烧结推动力。但粒度过细，气孔难及时排除，最终密度反而较小；同时，过细的颗粒表面易吸附CO32-、NO3-、Cl- 、 OH-等离子，阻碍烧结；此外颗粒过细还引起二次结晶。一般，适宜的烧结起始粒度为0.05~0.5微米。 烧结制度：包括温度、气氛与压力制度。 外加剂的作用：固相烧结：外加剂与主晶相形成固溶体，促进缺陷增加而加速烧结； 液相烧结：外加剂可改变液相性质（粘度、成分）而促进烧结。 温度制度： ①烧结温度和保温时间：高温短时间烧结。 ②升温速率和冷却速率：慢速升温，缓慢冷却（急冷）。 气氛制度： ①烧结由阴离子扩散控制，还原气