板材的的凹陷成形性.docVIP

通过2步成形增强金属板材的凹陷成形性 Minsoo Kim, Sungsik Bang, Hyungyil Lee ?, Naksoo Kim, Dongchoul Kim 摘要 在此研究中，人们提出一种两步冲压模型以及一个额外的第一冲压工具，以减少核燃料定位格架在凹陷的弯曲部分的冲压缺陷。首先，对凹部的弯曲部分的应变进行分析，并与纯弯曲应变的解决方案相比较。参考以确定的二维有限元（有限元）1步冲压模型，并获得相应的最大应变。 FE解决方案为第一冲压工具使用两步冲压模型获得各种过程变量值 。基于这些解决方案和应用RSM（响应面分析法），应变被表达为过程变量的函数。然后，该函数用来计算最优的工艺变量值。最后通过将这些最佳值转移到三维有限元模型中，我们确定建议2步冲压模型的增强成形性能。 关键词： 1、引言 在轻水用于核燃料定位格架支撑电网，反应器用于在反应器内芯保持杆的完整性，核燃料的一生在定期核心经营的条件下，引导燃料棒之间的冷却流是通过提高冷却液从燃料棒的排出热量[1]。燃料格架是由激光以正确的角度焊接制造的具有弯曲和凹陷的薄片（图1（a）和图2）。弯曲和凹陷在冲压过程中形成并从主体突出，当燃料棒夹在核定位格架，其位置被固定由于杆和凹坑，以及杆和压缩弹簧之间的摩擦（图1（b））。 图1定位格架原理图（a）及定位格架（b） 在1步冲压，变形集中在所述弯曲部分的凹坑因突发形状的变化，可能导致裂纹（图2）。 图2 凹陷裂纹的例子 为了提高成形性冲压或深冲，已进行研究开发多步冲压工序。 Kim[3,4]等人分析了一个多步骤的过程为矩形片具有高纵横比。 首先，对现有的多步骤冲压工具的缺点进行了鉴定，并且基于该新的工具，具有较低的敏感性裂化和更优质的建议。Kim[5]等人分析了钼片的多步拉深过程，其中有一个非常良好的高温性能但是成形性能差。值由于优化研究通过有限元分析模具和冲头相关联的设计变量的影响。此外安倍[6]和Ku[7]等比较了通过有限元分析和实验获得的最终片材厚度范围内，通过有限元分析研究了模具和冲头不同设计变量值的影响，最后评定优化的多步骤过程的可靠性。Huang[8,9]等人采用有限元分析和RSM用于优化多步冲压工艺。可成形性是通过FLD（成形极限图）[10?13]比较应变和厚度进行评估。Naceur[14]和Zeng [15]等人采用响应面分析以提高成形性的深冲和辊压成型优化的成形工具的形状。他们观察到的模头和轧辊的半径对回弹的影响，并利用有限元分析的优化过程证实其可靠性。Kim[3,4]等人对于厚度小于0.5毫米的深拉延工艺片材提出了一个多步骤的过程，以提高成形性的形状具有较高的纵横比。在这个过程中，冲头和冲模的纵横比随正在进行的过程增加。在这项研究中，用于形成凹坑定位格架2步冲压过程表明，特征敏感性降低裂化。在2步骤冲压过程建立通过加入到现有的1步过程相似的最终形状和高宽比的一个预备的第一冲压工具。由于低的冲压深度，所建议的方法是具有成本效益，并显示高的生产率。FE解决方案是从用于2步冲压模型中所用的第一冲压工具的各种过程变量的值获得的。基于这些解决方案和应用响应面方法（RSM），应变被表达为过程变量的函数。然后，该函数用来计算最优的工艺变量值。这些值然后被传送到一个三维有限元模型。2步骤过程的成形性进行检查[和评估]基于应变在弱截面和在最后的厚度变化，并在试样的中部。此外应力与FLSD的路径无关，损伤位点评价依据GTN模型。 2、在纯弯曲下弯曲部分的应变 有限元模型用于承受纯弯曲载荷标本分析如图3所示. 图3 纯弯曲模型的分析 检体的半径在内侧被表示，半径在外侧和厚度t。在圆周方向（1方向）的应力由表示，而在径向方向上的应力（2方向）是由表示。中性层曲率半径长度没有变化的，表示为，在r处的屈服条件是 () （1） () (2） 因此，对于曲率半径r的任意半径在径向方向上的平衡方程是 （3） 应用边界条件，说明在及， 由上面的公式积分可得和为 （） （4） （） （5） 由于在时是连续的 （6） 最后，中性面的曲率所寻求的半径可以计算为 （7） 如果我们只纯弯曲下考虑弹性变形时，中性线平面定位在t/2。表示初始样品长度 ，其最终长度为，并且从中立面的任意点的距离，应