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幕墙工程质量保证详细措施 幕墙工程质量保证详细措施提要：复合铝板质量控制措施：a.校对复合铝板的出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否复合购货合同要求。 自合同范文 幕墙工程质量保证详细措施 （1铝合金型材质量控制措施： a.检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。 b.检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。 c.检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。 （2钢材及五金附件质量控制措施： a.校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。 b.钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。 c.钢连接件表面镀锌层是否完好。 （3复合铝板质量控制措施： a.校对复合铝板的出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否复合购货合同要求。 b.检查预滚涂的质量是否符合幕墙施工合同技术要求. c.检查铝板表面的平整度,表面光洁度是否符合国标要求. （4耐侯胶： a.检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。 b.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。 c.不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。 d.向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。 （5工厂加工质量管理措施： a.检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检测。 b.检查铝材、复合铝板表面保护胶布外包封装是否完整。 c.检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内。 d.检查型材下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑、铝孔和开槽后是否有毛刺。 （6半成品包装质量管理措施： a．铝料运到施工工地之前，表面必须用保护胶纸与牛皮包装纸进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。 b．复合铝板在运输至工地前必须用坚实的木箱包装，板块之间必须垫上软性隔离物，以免运输中震裂、摩擦和划伤表面。 c.货车抵达现场后，采用叉车将货箱逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时要确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。有破损则及时与工厂或供应商联系。 d.幕墙半成品组建的搬运要按工程进度表，事先同现场管理人员制定好有关搬运型号、数量、搬运日期、运货楼层、升降机及塔吊使用时间等计划。并及时与总包联系此问题。 e.半成品的保管：保管原则上采取集中堆放，且堆放场地不能影响其他专业的队伍搬运或施工；铝型材材料应放在枕木上，并用塑料薄膜覆盖以防止雨淋或水泥污染；已注好胶的板块与加工好的铝板与花岗岩应单独保管于特种架子上或倚靠于墙边木枕上，以免受其他专业队伍施工影响污损。 （7安装质量管理措施： 本工程施工质量控制重点为： ①、幕墙表面要平整，其平整度控制在1mm以内,相邻板块接缝高度差控制在1mm以内； ②、幕墙的平整度3m靠尺需控制在3mm以内； ③、分格缝宽度一致，横平竖直，竖缝及横缝偏差控制在2mm以内,大角通顺； ④、钢件连接设计采用焊接的焊接要牢固，确保焊缝饱满，焊脚尺寸达到设计要求的高度和宽度； ⑤、打胶处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。 （8对于质量重点控制部位的施工安装，必须严格按规定实施：a.各楼层连接件和立柱的安装位置及垂直度、水平标高、进出位置、相临两柱的距离偏差均需由专检人员复查，复合要求并签准认可后，方可对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。 b.连接件焊接完备，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并由专检人员复查，复合要求并签准认可后，再由专检人员填报幕墙验收单，经监理复核签准后方可进行防腐处理。 c.幕墙横梁安装完毕，应由专检人员复查其水平度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至复合设计要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，又专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。 d.对幕墙立柱与横梁的安装以及幕墙伸缩缝、女儿墙封顶节点、封边封底节点等隐蔽工程，均须填写幕墙报验单，报请监理验收，验收后方可挂板。 e.本工程使用各种材料、配件、构件均按规定要求向监理出示证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。在质量管理方面我公司着手做以下三点工作： 1、在生产车间、工程部成立解决技术难点和质量控制小组，以提高产品质量。 2、