冲裁断面与间隙值.pdfVIP

日 1993年第 1期 电力全吴 总弟 l7期 冲裁断面与间隙值 粟碧华 1G{蛞 c美毽词 材质 触 坚 ，e裂纹吻--台／ 力垒央 ． 过去我们对电力金具冲裁件所取的间隙值普遍偏小．由于间隙值小，使冲裁力增加．卸料力 推件力相应加大．凸模刃口与凹模刃口问的摩擦加剧，故冲孔冲头经常发生折断，缩短了模具使用 寿命．还影响生产任务的完成．间隙小的冲裁件断面质量也不好．为确保冲裁件的质量．对深人掌 握冲裁工艺．认真分析冲裁件断面质量与冲裁时板料分离的实际过程是很有必要的． 冲裁间隙是指凸模、凹模工作部分对应尺寸之差．间隙Z=D—d D凹模工作部分尺寸 d凸模工作部分尺寸 zId】 l l i l I 1 l 。 圈 1 当模具问隙正常时，材料分离变形过程可以分为三个阶段 1 弹性变形阶段 在凸模压力作用下，板材首先产生弹性压缩 拉伸、弯曲等 变形．此时凸模略挤人材料内，凹模刃口周边也有材料挤入． 板材与凸模 凹模接触处形成很小的园角．见 图2，此时应 力尚未超过材料的弹性极限． 2 塑性变形阶段 当压力增加，材料内的应力超过了屈服极限时，便开始进入 图 2 一 23— 1993年第 l期 电力空吴 总第 l7期 第二个阶段，即塑性变形阶段．当凸模凹模刃 口附近的材料由于拉应力的作用，出现了微细裂纹， 见图示 3，此时材料开始破坏，金属纤维也发生了弯曲、拉伸．在塑性变形阶段形成了光亮的剪切 断面． 3、断裂阶段 随着压力继续增大 ，刃 口部分的微细裂纹不断向材料内部扩展，当上下裂纹重台时，板材随着 拉断、分离，见图示 4 圈 3 图 4 从冲载件的断面上可以分为五个比较明显的特征 即园角 (塌角)、光亮带、剪裂带、毛刺及 斜度．见图示 5 图 5 图 6 — 24一 1993年第 1期 电力全县 恙第 l7期 这些特征是与材料的性能、厚度、冲裁间隙及模具冲裁的结构方式等因素有关． 当冲裁脆性材料 (黑色金属)对，主要形成剪裂带．而光亮带、园角、毛刺均缩小． 板科的厚度是直接影响冲裁间隙值的大小．冲裁间隙大小对冲裁断面的质量又起决定作用． 当间隙过小，板材在凸模与凹模刃