大型锥形筒锻造工艺模拟研究-2012-1-10.pdfVIP

大型锥形筒体锻造工艺模拟研究 张晓芳 马建平 高 杰 摘要：本文对锥形筒体的主要成形工序进行了详尽的技术分析，同时采用塑 性成形有限元数值模拟软件DEFORM-3D研究了锥形筒体锻造成形主要工序中 单砧压下率、错砧角度等工艺参数对其成形分布规律的影响。以期为今后科学地 制定锥形筒体的生产工艺提供技术基础。 关键词：锥形筒体；锻造工艺；数值模拟 SimulationStudyonForgingProcessfortheLargeConicalShell SimulationStudyonForgingProcessfortheLargeConicalShell SSiimmuullaattiioonnSSttuuddyyoonnFFoorrggiinnggPPrroocceessssffoorrtthheeLLaarrggeeCCoonniiccaallSShheellll ZhangXiaofang Ma Jianping Gao Jie ZhangXiaofang Ma Jianping Gao Jie ZZhhaannggXXiiaaooffaanngg MMaaJJiiaannppiinngg GGaaooJJiiee Abstract: Abstract: AAbbssttrraacctt::We done the detail analyse on the main forging process for the conical shell in this paper. By means of DEFORM-3D software, studied the regularities of deforming distribution generated by the main processing parameter in main forging process of the large conical shell at the same time.We hope to provide the supporting technology forthelargeconical shellindoingthescientificforgingprocess infuture. Key words: Key words: KKeeyywwoorrddss::conicalshell；forgingprocess；numerical simulation 目前，我公司正在申请民用核安全设备制造许可证，需要对如锥形筒体类核 电站锻件做深入的了解，并对其锻造工艺进行技术研发。锥形筒体锻件的成型属 于大型异形锻件锻造，成形难度大。传统的成型工艺方法是将直壁筒体锻件机加 工出锥形筒体。这种方法不仅材料浪费大，加工工时长，而且改变了锥形筒体锻 件金属的纤维流线，筒体内外层相对致密的锻造区域也被机加工掉，造成锻件组 织性能不佳，热处理工序压力增大。为此，国内某些厂家对锥形筒体的锻造成型 开展了一系列研究工作并取得一定的成效，然而我厂在此研究领域还属于空白。 本文在参考与借鉴国内一些大厂家生产锥形筒体经验的基础上，结合我厂锻 造工装设备情况对其主要成形工序进行了详尽的技术分析，并采用塑性成形有限 元数值模拟软件DEFORM-3D研究了锥形筒体锻造成形主要工序中单砧压下率、 错砧角度等工艺参数对其成形分布规律的影响。 1. 1. 11.. 锥形筒体成型工艺 锥形筒体规格参考某厂曾生产过的大型锥形筒体锻件尺寸，锻件图见图1。 -1- 图1 锥形筒体锻件图 1.1 锻造工艺过程 大型锥形筒体采用35CrMo，锻造温度为1220~750℃；钢锭选用60t锭；其 锻造工艺过程见图2。 图2 大型锥形筒体的锻造工艺 -2- 1.2 锻造工艺及技术要点分析 （1）工艺采用钢锭进行压钳口、倒棱、预拔、下料（见图2a）；冲孔选取了φ730 较大的空心冲子（见图2b）。 （2）制定台阶坯