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危险作业标准解读
规范作业 化险为夷 ——危险作业标准解读;他们在干什么?;;事故启示;一、案例分析;6;7;8;益海粮油新疆阿克苏粮油公司油罐爆炸(外部事故);2000年12月25日
商场楼梯焊接作业,引燃地下室家具
自行扑救35分钟无效之后才报119
商场职工全部撤离,一直没有人想起4楼舞厅的员工和顾客
309人死亡,男姓134人,女性175人,最大40岁,最小14岁
最终23人判罚(7-13年);一、案例分析;12;13;14;15;16;临时用电事故
某电工更换一电杆绝缘子前,先拉脱开关并采取验电、挂短路接地线、挂标示牌等安全措施后上电杆工作,但后来却触电身亡。原来是有两根电杆相距三米,电工上错了电杆
某电工在厂房内维修照明线路,将电源切断后开始工作,到黄昏时突然来电触电。原来是黄昏时,生产工合上照明电源使其触电,而闸刀处未悬挂“禁止合闸、有人工作”警示牌
某电工在先拉脱所有开关、验电并悬挂“禁止合闸、有人工作”警示牌等安全措施后开始工作,但一段时间后突然触电。原来该厂技术员取下警示牌送电。因为有些线路不常用,常有电工修完电路之后不拆除警示牌的现象
;18;主 要 内 容;二、编制过程;动火作业安全许可
动土作业安全许可
断路作业安全许可
设备检修作业安全许可
高处作业安全许可
吊装作业安全许可
受限空间作业安全许可
盲板抽堵作业安全许可
临时用电作业安全许可
外来施工人员现场作业安全许可
熏蒸作业安全许可
;二、编制过程;主 要 内 容;三、危险作业管理;2006年6月5日08:30 a.m.在Raleigh, Mississippi的Partridge-Raleigh 油田,焊接火花引爆可燃蒸气,造成3人死亡1人重伤;不安全行为
采用火焰,而不是可燃气体检测仪测试可燃气体
事前临近油罐没有做有效的隔断
不搭设脚手架,平放梯子代替工作台
梯子另一端2人压梯平衡焊接工人,否则少死2人
不安全状态
作业前未彻底清理残余原油
4#罐作业时,未清理2#及3#罐
3#罐的管口没有封堵,罐体之间相互连通
动火点离可燃蒸气出口近
太阳出来之后,罐体受热蒸气膨胀溢出
管理上的缺陷
公司无动火作业、高处作业安全程序
作业前未强化检测检验
未签发书面作业许可证
作业人员未经过培训
作业前未开展现场危害辨识
甲方现场监督人员;1、动火作业安全管理;1、动火作业安全管理;29;特殊危险场所举例;辨识相关法规标准,做好合规性评价
明确相关人员职责,严格落到实处
作业人、审批人、监护人、检测人、应急人(都要经过培训)
合理划分动火作业级别与区域等级
不同等级对应合理控制措施
明确动火作业流程
加强票据管理
一点、一票、一监护
;32;30m之内
无可燃气体
15m之内
无可燃液体
无空洞、窨井、地沟、水封,否则要清理、分析、封盖
10m之内
无可燃物,都要清理干净/覆盖
墙壁、地面、导槽等能穿透火花、热量和火焰的开口与缝隙要覆盖
5m(氧气瓶与乙炔瓶间距);首选不动火作业
尽可能减少动火作业
尽可能在指定的动火区开展动火作业
尽可能减少动火作业的持续时间
尽可能减少现场作业人员的数量;可靠切断(停止 运行易燃易爆设施)
盲板、扇形阀、眼镜阀、插板“可靠”
闸阀、盘型阀、三杆式蝶阀“不可靠”
置换吹扫(停气动火)
蒸汽置换、氮气置换、惰气置换“可靠”
直接置换、空气置换“最不安全”
置换介质与被置换介质的密度和体积关系
正压动火(不停动可燃介质容器表面动火)
非常危险,尽量不要采用
物料清洗和铲除(粘结在设备内壁的易燃、有毒物质)
清水灌洗/加热水煮/蒸汽冲洗化学清洗/人工铲除
动火取样分析
取样时间:动火前30min,动火作业期间
取样点的位置(气体与空气密度比)
足够的保险系数(爆炸下限的20%)
检测方法不正确=没有检测;事前制定现场处置方案,明确:
可能出现的紧急情况
应急措施
联络方式
逃生与救护方法
配备消防器材
从事必要时请专职消防队到现场
动火作业现场要通风良好,产生可燃物及时清理
作业完毕之后,监护人要确认现场无火种(通常监护30min)之后才可离开现场;建筑及厂房的自动喷淋系统完好
所有烟雾探测和报警系统都不能关闭
但是,作业点的探测器可以覆盖起来,以免作业时误报警
所有自动喷淋系统不得关闭
但是,作业点上方的喷头可以用湿巾覆盖起来,以免误动作;所有管理层、执行层都应经过培训,开展年度能力与意识评价,确认符合性
负责人、签发人、许可人、监护人、检测人、执行人
作业人员特种作业持证上岗
培训主要内容
作业现场主要风险
典型事故案例
设备操作程序
现场应急处置方案
个体防护设备的使用
动火审批负责人及其联系方式
不需要办理许可的定点动火作业场所
动火作业许可证的归档
每次作业之后,
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