危险作业标准解读.pptxVIP

规范作业 化险为夷 ——危险作业标准解读;他们在干什么？;;事故启示;一、案例分析;6;7;8;益海粮油新疆阿克苏粮油公司油罐爆炸（外部事故）;2000年12月25日 商场楼梯焊接作业，引燃地下室家具 自行扑救35分钟无效之后才报119 商场职工全部撤离，一直没有人想起4楼舞厅的员工和顾客 309人死亡，男姓134人，女性175人，最大40岁，最小14岁 最终23人判罚（7-13年）;一、案例分析;12;13;14;15;16;临时用电事故 某电工更换一电杆绝缘子前，先拉脱开关并采取验电、挂短路接地线、挂标示牌等安全措施后上电杆工作，但后来却触电身亡。原来是有两根电杆相距三米，电工上错了电杆 某电工在厂房内维修照明线路，将电源切断后开始工作，到黄昏时突然来电触电。原来是黄昏时，生产工合上照明电源使其触电，而闸刀处未悬挂“禁止合闸、有人工作”警示牌 某电工在先拉脱所有开关、验电并悬挂“禁止合闸、有人工作”警示牌等安全措施后开始工作，但一段时间后突然触电。原来该厂技术员取下警示牌送电。因为有些线路不常用，常有电工修完电路之后不拆除警示牌的现象 ;18;主 要 内 容;二、编制过程;动火作业安全许可 动土作业安全许可 断路作业安全许可 设备检修作业安全许可 高处作业安全许可 吊装作业安全许可 受限空间作业安全许可 盲板抽堵作业安全许可 临时用电作业安全许可 外来施工人员现场作业安全许可 熏蒸作业安全许可 ;二、编制过程;主 要 内 容;三、危险作业管理;2006年6月5日08:30 a.m.在Raleigh, Mississippi的Partridge-Raleigh 油田，焊接火花引爆可燃蒸气，造成3人死亡1人重伤;不安全行为 采用火焰，而不是可燃气体检测仪测试可燃气体 事前临近油罐没有做有效的隔断 不搭设脚手架，平放梯子代替工作台 梯子另一端2人压梯平衡焊接工人，否则少死2人 不安全状态 作业前未彻底清理残余原油 4#罐作业时，未清理2#及3#罐 3#罐的管口没有封堵，罐体之间相互连通 动火点离可燃蒸气出口近 太阳出来之后，罐体受热蒸气膨胀溢出 管理上的缺陷 公司无动火作业、高处作业安全程序 作业前未强化检测检验 未签发书面作业许可证 作业人员未经过培训 作业前未开展现场危害辨识 甲方现场监督人员;1、动火作业安全管理;1、动火作业安全管理;29;特殊危险场所举例;辨识相关法规标准，做好合规性评价 明确相关人员职责，严格落到实处 作业人、审批人、监护人、检测人、应急人（都要经过培训） 合理划分动火作业级别与区域等级 不同等级对应合理控制措施 明确动火作业流程 加强票据管理 一点、一票、一监护 ;32;30m之内 无可燃气体 15m之内 无可燃液体 无空洞、窨井、地沟、水封，否则要清理、分析、封盖 10m之内 无可燃物，都要清理干净/覆盖 墙壁、地面、导槽等能穿透火花、热量和火焰的开口与缝隙要覆盖 5m（氧气瓶与乙炔瓶间距）;首选不动火作业 尽可能减少动火作业 尽可能在指定的动火区开展动火作业 尽可能减少动火作业的持续时间 尽可能减少现场作业人员的数量;可靠切断（停止 运行易燃易爆设施） 盲板、扇形阀、眼镜阀、插板“可靠” 闸阀、盘型阀、三杆式蝶阀“不可靠” 置换吹扫（停气动火） 蒸汽置换、氮气置换、惰气置换“可靠” 直接置换、空气置换“最不安全” 置换介质与被置换介质的密度和体积关系 正压动火（不停动可燃介质容器表面动火） 非常危险，尽量不要采用 物料清洗和铲除（粘结在设备内壁的易燃、有毒物质） 清水灌洗/加热水煮/蒸汽冲洗化学清洗/人工铲除 动火取样分析 取样时间：动火前30min，动火作业期间 取样点的位置（气体与空气密度比） 足够的保险系数（爆炸下限的20%） 检测方法不正确=没有检测;事前制定现场处置方案，明确： 可能出现的紧急情况 应急措施 联络方式 逃生与救护方法 配备消防器材 从事必要时请专职消防队到现场 动火作业现场要通风良好，产生可燃物及时清理 作业完毕之后，监护人要确认现场无火种（通常监护30min）之后才可离开现场;建筑及厂房的自动喷淋系统完好 所有烟雾探测和报警系统都不能关闭 但是，作业点的探测器可以覆盖起来，以免作业时误报警 所有自动喷淋系统不得关闭 但是，作业点上方的喷头可以用湿巾覆盖起来，以免误动作;所有管理层、执行层都应经过培训，开展年度能力与意识评价，确认符合性 负责人、签发人、许可人、监护人、检测人、执行人 作业人员特种作业持证上岗 培训主要内容 作业现场主要风险 典型事故案例 设备操作程序 现场应急处置方案 个体防护设备的使用 动火审批负责人及其联系方式 不需要办理许可的定点动火作业场所 动火作业许可证的归档 每次作业之后，