综采工作面安装方案.docVIP

1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度1.7-2.4米； 煤层顶板岩石容重，2.5t/m3 煤层倾角 0--12=2.4+0.3=2.7m 2、支架最小结构高度：=1.7-0.4=1.3m 式中：Mmax、Mmin为煤层最大、最小截高，mm； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、底板下的浮矸之和，此处取400mm。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度2.9m（大于2.7m），最小支撑高度1.2m（小于1.3m），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度： 式中：K——作用于支架上的顶板岩石厚度系数，一般取5～8，此处取最大值8； M——截高，取2.4m；ρ ——岩石密度，一般取2.5×103kg/m3 q=8×2.4×2.5×103×10-5=0.48MPa ZY3200/12/29型液压支架支护强度为0.53MPa，大于q，符合要 求。 2、支架支撑顶板的有效工作阻力： 式中：F——支架的支护面积，5.5m2 Q=0.48×5.5×103=2640KN ZY3200/12/29型液压支架工作阻力为3200KN，大于Q，符合要求。 3、支架支撑效率： 支架支撑效率：有效工作阻力与支架工作阻力之比初选支架时可取80%左右： =2640/3200=82.5% 故ZY3200/12/29型液压支架符合使用要求。 三、初撑力 初撑力大小对支架的支护性能和成本有很大影响。 较大初撑力能使支架较快达到工作阻力，减慢顶板的早期下沉速度，增加顶板的稳定性。 一般取初撑力为(0.6～0.8)倍的工作阻力。ZY3200/12/29型液压支架工作阻力为3200KN，初撑力为2616KN（0.8175倍工作阻力），符合要求。 底板比压： 10#煤层底板岩性为泥岩、砂质泥岩，根据经验数据10#煤层底板比压值为3.0～6.0MPa，ZY3200/12/29型液压支架设计对地板比压值为1.29MPa，符合使用要求。 第二部分：安装方案比较 一、1002综采工作面安装有以下两个方案： 一方案：切眼内一次性扩帮完成，为保证顶板支护强度扩帮后再锚网支护的基础上套支2.8米工字钢梁一梁二柱进行联合支护，边扩帮边对原切眼进行下底，保证掘高不小于2.5米。切眼支架在工作面安装点平行与切眼进行组装，边组装边安装。 二方案：采取边扩边安的方式进行，掌子头到支架安装点的距离保持在6～15米，再锚网支护的基础上套支2.8米π梁一梁二柱进行联合支护,边扩帮边安装支架，最后进行工作面刮板输送机的安装。支架在机尾固定安装地点进行组装，然后经支架装车平台装车，经轨道运输到安装地点卸车安装。 方案比较： 1、各方案优点如下： 一方案优点：切眼一次扩帮完成，综采安装工序简单，支架与溜子可同步进行安装，不存在与掘进配合施工可避免窝工。支架在安装点进行组装，可省去切眼铺设轨道、加工装车平台、支架专用车等工作量。 二方案优点：边扩帮边安装支架，顶板暴露时间短，可有效保证顶板的稳定。DZ-28支柱需用量较小，100根，可在安装支架回收后反复使用。 各方案缺点如下： 一方案缺点：扩帮后顶板暴露时间长，但支护强度满足要求。考虑到2.8米π梁数量不足，前期需投入260根2.8米工字钢梁，但预计损坏量不大，绝大多数可复用。切眼掘高2.5米，若使用DZ-25支柱为超高支设，需支设DZ-28支柱（520根）。 二方案缺点：综采安装工序复杂，容易造成窝工现象，支架在机尾组装，附加工程量大。 三、几点建议： 建议在地面进行液压支架组装试验，在保证可以人工便于安装的前提下，将液压支架井上拆除时的高度降到最低。若2.5米高度无法进行支架组装，方案一也可以选择在机尾段组装支架。 第三部分：第一方案施工工序 第一节 切眼扩帮 一、扩帮前的准备工作: 1、切眼上下两端口的维护：从材、运巷切眼成巷后推进方向5m范围内进行加强支护，采用DZ-25型单体液压支柱和3200㎜长的∏梁采用一梁二柱的方式平行于巷道套设。 2、1002运输巷与切眼贯通后，将30型溜子拆除放置到切眼内备用，将运输巷皮带一次性延长到切眼口处。 3、材料巷距离切眼6