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机械制造工程学 南通大学机械工程学院 （5） 第二节 磨削过程 第三节 磨削力与磨削温度 第四节 磨削表面质量 对于已淬火的钢件，很高的磨削温度往往会使表层金属的金相组织产生变化，使表层金属硬度下降，使工件表面呈现氧化膜颜色，这种现象称为磨削烧伤。 磨削淬火钢时，在工件表面形成的瞬时高温将使表层金属产生以下三种金相组织变化： （二）表面层金属的塑性变形—物理因素的影响 （二）改善磨削烧伤的工艺途径 第五节 先进磨削方法简介 1）磨削用量 磨削特点： 砂轮的磨削速度远比一般的切削加工速度高的多，且磨粒大多为负前角，磨削比压大，磨削区温度很高，工件表面温度有时可达900?C，工件表层金属容易产生相变而烧伤。因此，磨削过程的塑性变形要比一般切削过程大的多。 砂轮速度 V 磨削深度 ap 工件速度 V 磨削用量对表面粗糙度的影响: V砂轮 Ra V工件 Ra 磨削深度ap Ra 磨削用量对表面粗糙度的影响: 2）砂轮的选择 砂轮粒度 砂轮硬度 砂轮组织 砂轮材料 (1)正确选择砂轮 磨削导热性差的材料，容易产生烧伤现象。硬度太高的砂轮，砂轮钝化之后不易脱落，容易产生烧伤为避免产生烧伤，应选择较软的砂轮。选择具有一定弹性的结合剂，也有助于避免产生烧伤现象。 正确选择砂轮 合理选择磨削用量 改善冷却条件 开槽砂轮 * * 第四章 磨削加工基础 第一节 磨削运动与砂轮 一、磨削运动 外圆磨削运动 主运动 径向进给量 轴向进给量 工件速度 磨削时，一般有四个运动： (1) 主运动 Vc： 是砂轮的旋转运动。 主运动速度是砂轮外圆的线速度: (2) 径向进给量 fr (mm/s) or (mm/dstr) (3) 轴向进给量 fa (mm/r) (4) 工件速度 vw (mm/s) 二、磨削用量的选择 磨削用量与一般切削用量的选择不同 磨削用量的选择原则通常是在保证工件表面质量的前提下尽量提高生产率，一般磨床的磨削速度v是固定不变的，所以不必选择，因此首先选较大的工件速度vw,再选轴向进给量fa，最后才选径向进给量fr。 Vw → fa → fr 三、砂轮的特性 砂轮的特性由下列五个因素来决定： 磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。 1、磨 料 常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系三类。 P29 表2-1 氧化物系 适合磨削：各类钢 —主要成份AI2O3 碳化物系 适合磨削：铸铁、硬质合金 —主要成份碳化硅,碳化硼? 高硬磨料系 —主要成份人造金刚石,立方氮化硼 砂轮 工件 气孔 结合剂 磨屑 磨粒 2、粒 度 粒度表示磨粒的大小程度。 P30 表2-2 60# 指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网.?当磨粒的直径小于40μm时，这些磨粒称为微粉。 选用: 粗磨,工件材料软,塑型大,磨削面积大——粗磨粒 P31 表2-3 3、结合剂 结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。 陶瓷结合剂（Vitrified，代号V） 大多数砂轮采用? v35m/s树脂结合剂（Bakelite，代号B）?? 多用高速磨削,切断,开槽橡胶结合剂（Rubber，代号R）????多用无心磨床的导轮,切断,开槽, 抛光砂轮金属结合剂（Metal，代号M）???? 主要用于制作金刚石砂轮 4、硬 度 砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。 由软到硬共分14级 P32 表2-4 选择砂轮硬度时，可参照以下几条原则： 工件硬度： 硬—软?加工接触面： 大—软?精磨和成形磨削 —硬?砂轮粒度大小 砂轮粒度号大—软?工件材料 有色金属,橡胶,树脂 —软 5、组织 砂轮的组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者的比例关系 砂轮的组织级别可分为紧密、中等、疏松三大类别。 P32 表2-5 砂轮的端面上一般都印有标志，例如G