陈辉《材料合成与制备》第四章-chen-2.pptVIP

* * * * * 纤维和基体反应的自由能变化代表该反应的驱动力，在高温下该值的大小变得更加重要。设计高温复合材料的材料工作者应该确定所选系统可能发生的反应的自由能变化。 如果各组分相间的化学势不等，常常会导致界面不稳定而使纤维性能下降。 　　例如，欲用氧化铝和镍合金组成复合材料，为防止铝扩散，铝(和氧等)在两相中的化学势必须相等。两相混合物的表面能可能非常高，因而使界面很不稳定 　　由晶界或表面扩散系数控制的二次扩散效应常使复合系中两组分相的关系发生很大变化。 在复合材料中，如果某一相的间隙氢浓度偏高，便会危及另一相从而会发生氢脆 * * * * 扩散结合是制备连续纤维金属基复合材料的传统工艺。在一定温度下的压力下，把均匀排布在新鲜清洁表面的基体箔片或（复合）先驱丝通过基体金属表面原子的相互扩散而连接在一起（图9-6）。扩散结合在真空中进行。其关键是热压工艺参数的控制，包括温度、压力和时间。其压力应有一定下限，防止压力不足金属不能充分扩散包围纤维而形成“眼角”空洞缺陷。 * 喷射沉积工艺是一种80年代逐渐成熟的将粉末冶金工艺中混合与凝固两个过程相结合的新工艺。 如图9-16所示，该工艺过程是将基体金属在坩埚中熔炼后，在压力作用下通过喷嘴送入雾化器，在高速惰性气体射流的作用下，液态金属被分散为细小的液滴，形成“雾化锥”；同时通过一个或多个喷嘴向“雾化锥”喷射入增强颗粒，使之与金属雾化液滴一齐在一基板（收集器）上沉积并快速凝固形成颗粒增强金属基复合材料。 * 美国Lanxide公司开发的一种新工艺。 如图所示，将增强材料制成预制体，放置于由氧化铝制成的容器中。再将基体金属坯料置于增强材料预制体上部。然后一齐装入可通入流动氮气的加热炉中。通过加热，基体金属熔化，并自发浸渗入网络状增强材料预制体中。以制备Al2O3/Al复合材料为例，将增强剂预制体放入同样形状的陶瓷槽中，铝合金坯料放在预制体上。 在流动氮气的气氛下，加热至800? 1000?C时，铝合金熔化并自发渗入预制体内，氮气与铝反应生成AlN。控制氮气流量、温度和渗透速度，可控制AlN的生成量。 AlN起到提高复合材料刚度、降低热膨胀系数的作用，但强度较低。这是一个低成本的制备工艺。 * * * * 纤维定向定间距缠绕 ? 等离子喷涂基体粉末定位 * * 第四章　复合材料的制备 120h 20 40 60 80 t x2 无涂层B/Ti B纤维 B4C涂层B/Ti SiC涂层B/Ti x反应层厚度 x2=Dt 图4.3.6 涂层纤维在钛基体中的反应速度 第四章　复合材料的制备 3SiO2 ＋2Al= Al2O3+3Si 不能实现强界面结合 SiC SiO2 Al SiC－Al不存在界面反应 SiC涂层上制备SiO2涂层 最后的MMC体系为： 第四章　复合材料的制备 　　但对于高温复合材料而言，以下与化学相容性有关的问题则十分重要。 　　(1)?F--两相反应的自由能； 　　(2)U--化学势； 　　(3)T--表面能； 　　(4)D--晶界挡散系数； 第四章　复合材料的制备 4.6.4 金属基复合材料制备工艺 金属基复合材料制备工艺的分类： 1）固态法：真空热压扩散结合、超塑性成型 / 扩散结合、模压、热等静压、粉末冶金法。 2）液态法：液态浸渗、真空压铸、反压铸造、半固态铸造、喷射成型法。 3）原位生长法。 第四章　复合材料的制备 Ⅰ颗粒增强金属基 复合材料的制备 图4.3.7 粉末（冶金）法制备金属基复合材料示意图 ①粉末（冶金）法 第四章　复合材料的制备 图4.3.8 铸造工艺流程示意图 ②铸造法 第四章　复合材料的制备 ③喷射成型法（Ospray，Spray Co-deposition） 图 4.3.9 喷射成型法示意图 雾化的基体金属 陶瓷颗粒 雾化气体 陶瓷颗粒 沉积表面 第四章　复合材料的制备 图4.3.10 无压浸渗法（Lanxide法）工艺原理示意图 ④无压浸渗法（Lanxide） 氮气气氛 增强材料基体 烧结氮化铝 合金块 第四章　复合材料的制备 　　 Ⅱ长纤维金属基复合材料制备工艺 第一种：纤维与基体的组装压合和零件成型 同时进行； 常用的工艺有： 第二种：先加工成复合材料的预制品，然后 再将预制品制成最终形状的零件。 第四章　复合材料的制备 　　 制造过程分为三个阶段： 纤维排列 组分的组装压合 零件层压 第四章　复合材料的制备 ① 挥发性粘结剂工艺 缠绕鼓(基体箔材)?纤维定向定间距缠绕?涂敷聚合物粘结剂定位 图4.3.11 纤维 / 聚合物粘结剂先驱（预制）带（板） 第四章　复合材料的制备 ② 等离子喷涂纤维/基体箔