技术交底—钢筋闪光对焊工艺标准.doc

技术交底—钢筋闪光对焊工艺标准 技术交底—钢筋闪光对焊工艺标准作者：佚名 时间：2017-11-7 浏览量： 工程名称:钢筋闪光对焊工艺标准 交底部位: 工程编号: 日 期: 交底内容: 、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊,预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。 2、施工准备 材料及主要机具: 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。 主要机具:对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表4—20。 焊机型号 UN1—50 UN1—75 UN1—100 UN2—150 UN17—150—1 动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧 电动机凸轮 气一液压 额定容量 kVA 50 75 100 150 150 负载持续率 % 25 20 20 20 50 电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围 V — — — — — 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋最大直径 10—12 12—16 16—20 20—25 20—25 预热闪光焊钢筋最大直径 mm 20—22 32—36 40 40 40 每小时最大焊接件数 50 75 20—30 80 120 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力 mPa 压缩空气消耗量 m3/h 15 5 作业条件: 焊工必须持有有效的考试合格证。 对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。 作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。 3、操作工艺 工艺流程: 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 连续闪光对焊工艺过程: 闭合电路→闪光/→连续闪光加热到将近熔点/→带电顶锻→无电顶锻 预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路→断续闪光预热/→连续闪光加热到将近熔点/→带电顶锻→无电顶锻 闪光-预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路→一次闪光闪平端面/→断续闪光预热/→二次连续闪光加热到将近熔点/ 钢筋级别 钢筋直径 150 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 25 22 20 100 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 20 18 16 75 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 16 14 12 焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。 试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。 对焊焊接操作: 连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。 预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。 闪光一顶热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 保证焊接接头位置和操作要求: 焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。 焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。 焊接后销冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。 质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。 4、质量标准 保证项目: 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。 检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。