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                物业空调设备(设施)保养维修规程
                     物业空调设备(设施)保养维修规程
    物业空调设备(设施)保养维修规程提要:如果机组配的是芯子可更换的过滤器,用板手套在过滤器底部的六角帽盖上把盖卸下,然后取出并扔过滤芯子,清洗壳体内壁,安装新芯子,最后再把过滤器装好
于
    质量/环境/安全管理体系作业指导书
    --物业空调设备(设施)保养维修规程
    目的
    有计划地对机组进行保养和检查各种功能部件,其保持最高的工作效率。
    适用范围
    适用于XX管理处。
    职责
    机电维修人员负责维护保养工作。
    机电班长负责维护保养工作的安排、指导。
    工作程序
    压缩机回油系统除污器的清洗方法
    关闭除污器两侧的截止阀。
    慢慢(为了泄压)拧松帽盖螺纹,让帽盖板保持压在除污器壳体上,设法截取留在除污器壳体上的油。
    卸下并清洗除污器的滤芯。
    插入滤芯,再重新装上帽盖。
    开启除污器两侧的截止阀,检查冷媒是否渗漏。
    应每半年清洗一次回油系统的除污器。
    油过滤器的清洗和更换方法
    关闭过滤器两侧的截止阀。
    每只过滤器有一只级泄去过滤器内压力的小阀门,泄压时要缓慢、小心。
    如机组配的是旋装式罐型过滤器,可作板手或小工具卸下过滤器,扔弃后再安装新。
    如果机组配的是芯子可更换的过滤器,用板手套在过滤器底部的六角帽盖上把盖卸下,然后取出并扔过滤芯子,清洗壳体内壁,安装新芯子,最后再把过滤器装好。
    开启过滤器两侧的截止阀,开启过滤器上的小阀门,放出过滤器内的空气。
    检查冷媒是否渗漏。
    机组注油的方法
    机组应停机。
    将注油泵的吸油口浸入清洁的新油桶内,再将其排油口与组注油阀相接。先不要拧紧注油阀接口,在油泵进行了几次行程将空气压出后再拧紧。这样既使油注入管内又防止空气被入机内。
    打开注油阀将油泵入机组。直到油分离器中的油位约在上视镜中间为止,然后关闭注油阀,卸下手动油泵接口。
    在一完成注油工作后即闭合至启动器的电源,使油加热器通电,它可使油的冷媒农度保持在最低值。
    机组渗漏检查
    运行期间的渗漏检查
    机组受截运行之后,高压部件应用检漏仪认真检漏,要确认所有接口是严密的。如有渗漏,就会出现抽气频繁和冷媒损失,当表明有渗漏时,应立即予以修理。
    机组R22压力试验检测方法
    在系统中没有压力时,通过充注阀将R-22汽体干燥氮气注入系统中,使其压力达到150磅/英寸表压。
    确认冷媒农度已达到系统中的各个部分,稍微开启注油阀,用检漏仪检测是否有冷媒出来。
    检油要围绕在每个连接点和在厂内焊的焊逢。
    如需对蒸发器和冷凝器进行检漏,打开蒸发器和冷凝器封盖上的放空气口,检测是否有冷媒出来。
    当机组已达到绝对严密后,用充注阀注入氮气和冷媒混合物。
    机组抽真空
    真空试验的方法
    将一台带指示器的高容量真空泵与机组的充注阀相接,然后启泵。
    开大机上所有阀门,包括抽气阀和表阀,确认所有通大气的阀门是关闭的。
    依照”真空干燥”这节内容运行真空泵,直至湿球温度达到+32℉或压力值达到5mm汞柱为止。
    为了改善真空度,可用热水(不超过125℉)循环于蒸发器和冷凝器管束内,使壳体彻底干燥。如手无热水源,应使用移动型热水器。切勿使用蒸气。
    关闭机组上的充注阀和真空指示器与真空泵之间的截止阀,然后卸下真空泵,让真空指示器留在原位。
    保持按第三步得到的真空什达8小时。如压力稍有上升,则表明有渗漏或有湿气进入或两者都有。8小时以后,如真空指示器上的湿球温度值来上升到高至40℉或压力不高于汞柱,则系统可被认为是严密的。
    如果在第6步中规定的真空范围不能保持8小时,则必须寻找渗漏处并予以修复。
    冷媒充注、
    在向抽真后的系统充注冷媒时,为了避免蒸发器管束中被冷液体结冰的可能性,只有来自桶顶或瓶顶的冷媒蒸发汽才允许进入系统,直到系统压力上升到比蒸发器中被冷液体冰点的对应压力还高为止。
    在充注冷媒过程中,必须取各种措施防止潮湿空气进入。
    测定马达兆欧值的方法
    用一只兆欧表测相间和每相的接地电阻。
    如读值在图中阴影区之下,则要卸下马达的外部接线柱并重复测试。
    马达电阴测试是测定,是在马达停用24小时的环境温度下测得的。
    冷凝器与蒸发器的清洗、检漏方法
    化学水处理
    于蒸发器、冷凝器中循环水的矿物成份几乎是随不同水源而变化,因此所用之水有可能会腐蚀管道或将成为热阴的水垢沉积在管束上。
    作为防垢防腐的预防措施以及为了廷长蒸发器和冷凝器管
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