產品持續改善報告.ppt

保護罩小蓋子髒污油污主要原因： 2.2.2異常改善對策及實施 2.2.3保護罩拉白異常分析及改善 2.2.4小蓋子斷裂異常分析及改善 * * 日精系列產品持 續 改 善 報 告 Prepared By：楊金德 Date : 2011/05/06 Approved By：馬海清 Date : 2011/05/06 1-1、制定持續改善計劃 六月 七月 八月 九月 全員　 　 　 　 　 　 反省及展望 莊志榮　 　 　 　 　 　 標准化 楊金德 　 　 　 　 　 效果確認 全員　 　 　 　 　 　 對策建立/實施 全員　 　 　 　 　 　 原因分析 馬海清　 　 　 　 　 　 組建改善團隊 馬海清 　 　 　 　 　 目標設定 楊金德 　 　 　 　 　 現狀把握 馬海清 　 　 　 　 　 改善主題選定 負責人 十二月 十一月 十月 五月 四月 　 日期 實施項目 1、Plan—計劃 1-2、現狀 A、2011年1月至4月月份我司交貨給日精系列產品品質未達到客戶要求，如下表  5.5% 3.9% 5.2% 10.5% 不良率 1 19 2月 8 76 1月 3 76 3月 3 54 4月 投訴清單明細 不良（批） 交貨（批） 月份 不良狀況 B、主要不良狀況為: a、小蓋子，保護罩髒污混色 b、小蓋子斷裂 c、保護罩拉模 1-3、目標 --為確保交貨品質符合客戶要求，我司將未來8個月的交貨不良批率目標設定如下： 3% 3% 3% 3% 3.5% 4.0% 4.5% 5.0% 5.5% 異常投訴目標 備註：異常投訴比率＝月投訴批數/當月交貨總批數*100% 12 11 10 9 8 7 6 5 4 月份 2、Do—執行 2-1、建立團隊 資材部/楊玉林 業務部/ 鍾家源 、唐娟輝 工程部/莊志榮、儲南林 品保部/ 楊金德、鍾文濤、馬海清 塑膠部/ 尹小平、嚴若忠、羅英勇 品保部/季偉夫 TEAM MEMBER(S) TEAM LEADER 保護罩.小 蓋子髒污 混色 人員 方法 環境 材料 機台 2.2.1、小蓋子保護罩髒污，混色不良原因分析: 氣泡袋髒污， 產品裝入後造 成造成髒污 未再次檢驗 確認 來料氣泡 袋髒污油污 模具油污 原料包裝髒污， 加料時髒污混到原料內 2.2小蓋子保護罩髒污，混色不良分析及改善 作業手套髒污， 未及時更換 產品有髒污 產品未包裝， 堆放在台面上 未對回收箱下層 產品抽檢，不良 未能發現. 4,模具油污,造成產品髒污和混色不良 3,產品未包裝，堆放在台面上 2，品管抽檢確認時只對上層產品抽取檢驗，未對下層產品抽檢，抽樣抽樣方式錯誤，不良未能發現. 發生原因 1，氣泡袋髒污，產品裝入後造成造成髒污。 2,作業手套髒污，未及時更換產品有髒污 流出原因： 1，作業人員在產品檢驗後放入氣泡袋，因氣泡袋髒污，產品裝入後造成髒污未再次檢驗確認，使產生髒污產品流出 。 每日執行 品管部/ 楊金德 增加管控：台面堆放產品不可超過三層 產品未包裝，堆放在台面上 每日執行 塑膠部/ 嚴若忠 品管部/ 楊金德 制程前清洗模具 巡檢增加管控模具是否有油污 4,模具油污,造成產品髒污和混色不良 4月15日 資材部/ 吳玉林 品管部/ 楊金德 鍾文濤 1，使用全新料生產的氣泡袋，避免氣泡袋髒污造成產品髒污。 2，考慮使用珍珠棉做包裝袋。 氣泡袋髒污，產品裝入後造成髒污。 每日執行 品管部/ 楊金德 1，作業人員及時更換手套， 2，巡檢使用日精產品專用巡檢記錄表，確認作業手套是否髒污， 作業手套髒污，未及時更換產品有髒污 品管部/ 楊金德 品管部/ 楊金德 鍾文濤 責任單位 計劃完成時間 改善對策 不良原因 不良 項目 每日執行 對品管檢驗方式培訓：按AQL抽樣標準，隨機抽樣，上下層產品都進行抽檢。 2，只對上層產品抽取檢驗，未對下層產品抽檢 保護罩 小蓋子 髒污油污 對來料氣泡袋檢驗，並進行包裝確認是否造成產品髒污。 每日執行 1，產品在檢驗後裝入髒污氣泡袋，使產生髒污產品流出 發生原因 流出原因 3月19日 塑膠部/ 嚴若忠 品管部/ 楊金德 1,4#穴流道直徑加大，改善填充 不均狀況，改善模具拉模不良 2,3#穴產品表面拉模，故內側增 加倒扣，進行加膠處理，加膠厚 0.50mm，使內外力均衡 流道直徑大小不 均，沖膠時兩穴受 力不均，3#穴較薄 處會產生拉白現象 品管部/ 楊金德 品管部/ 楊金德 鍾文濤 資材部/ 吳玉林 責任單位 完成時間 改善對策 不良原因 不良 項目 每日執行 對品管檢驗方式培訓：按AQL抽樣標準，隨機抽樣，上下層產品都進行抽檢。 2，只對上層產品抽取檢驗，未對下層產品抽檢