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《建材机械工程手册》朱昆泉 许林发 第二章： 气力分级设备 气力分级（干式分级）设备在建材等行业又称为空气选粉设备，通常利用空气作为分级介质，在工业中应用很广。按照气力分级设备的工作原理，可分为以下几大类： 气力分级设备 在上述各类气力分级设备中，离心力式分级设备应用比较普遍。其中，半自由涡式离心力分级设备通常称为旋风筒，强制涡式离心力分级设备又称为转子式分级机、空气分级机或空气选粉机，应用最为广泛。 半自由涡式离心力分级设备（旋风筒） 旋风筒通常用作粉尘的收集装置——旋风收尘器，但也可作为分级或预分级设备使用。 1.1结构与工作原理 旋风筒的结构如图2-1所示。旋风筒的壳体由圆柱筒和圆锥筒组成，上部有顶盖密封，顶盖的中心有排气管，进气管位于圆柱筒的一侧，并与其相切，壳体下部设有灰仓和锁风阀。 待分级的物料随气流从进气管沿切向进入圆柱筒内，形成半自由涡流场的外旋流，向下作螺旋运动，在圆锥筒底部被迫转向中心，形成旋转向上的内旋流，最后由排气管排出。气流中夹带的物料受到分级作用，粒径较大的粗颗粒被甩向圆筒内壁并向下落入灰仓，粒径较小的细颗粒则随气流由排气管排出。 气流在旋风筒中的运动是三维运动，在外旋流的半自由涡流场中，气流的切向速度Vθ与旋转半径r的关系为： Vθrn＝C 其中：C为常数；指数n通常为0.5～0.9。外旋气流的切向速度随半径的减小而增大。在内旋流中，Vθ大约与r成正比关系，气流的切向速度随半径的增加而增大。因此，在内、外旋流的分界面上，气流的切向速度最大。 气流的径向速度Vr较小，其方向在外旋流中指向中心，而在内旋流中则相反。气流的轴向速度Vx在壳体附近方向向下，而在中部则方向向上，且数值较大。由于外旋流中气流的径向速度方向向内，因此 在向下作螺旋运动的途中，有一部分气流离开外旋流向内运动，在铅垂方向形成涡流。 1.2 分级粒径DT与压力损失ΔP 气流的切向速度使颗粒产生径向加速度/r，在半径方向上向外作离心沉降运动，而气流的径向速度Vr则使颗粒向中心移动。颗粒在一维离心流场中的沉降末速度为： ur＝＝ 若在旋风筒中某一半径为rf的假想圆柱面上，气流及颗粒的径向平均速度Vrf（方向向内）正好与粒径为Dp的颗粒的沉降末速度ur（方向向外）相等，那么该颗粒在这个假想圆柱面上将处于平衡状态。粒径大于Dp的颗粒将向外运动，粒径小于Dp的颗粒将向内运动，因此这个Dp即为分级粒径。由Vrf＝ur可以得出分级粒径为： DT＝K（m） 式中：K——系数，与旋风筒的结构尺寸和操作风速等有关，由实验确定，通常可取0.6～0.8； D——旋风筒的内径，m； H——假想圆柱面的高度，m； Vi——旋风筒进气管的平均流速，m/s。 旋风筒的压力损失（流体阻力）ΔP可用下面的经验公式估算： ΔP＝（Pa） 式中——阻力系数，由实验确定，大致估算时可取5～10。 1.3 旋风筒的结构形式与几何尺寸 作为收尘器使用的旋风筒种类很多，在建材行业中常用的有CLT/A（螺旋型）、XLP（旁路型）、XLK（扩散型）等几种，在分级精度要求不高时，也可作为分级设备使用。 旋风筒的进气管通常与壳体相切，直入式进气管的气流外缘与圆柱形壳体相切，而蜗壳式进气管的气流内缘与圆柱形外壳本切，外缘则与渐开线外壳相切。灰仓下部的锁风阀常用闪动阀，或用分格轮式的旋转阀，既能排出粗颗粒，又能起到密封作用，可以保证旋风筒正常工作。 旋风筒的内径D越小，分级粒径DT也越小，但处理量降低，压力损失增加。在处理量较大而分级粒径较小时，可将若干个型号、规格都相同的小旋风筒组合起来，并联使用。 旋风筒各组成部分之间的尺寸关系对其性能影响较大。根据经验，圆柱形壳体的长度L1＝（0.9～1.5）D，圆锥形壳体的长度L2＝（2～3）D，锥角为20°左右，排气管直径d＝（0.5～0.67）D，插入深度通常在进气口底缘以下，以防止含尘气流直接从排气管逸出。 离心式分级机（选粉机） 离心式分级机是第一代强制涡式离心力分级设备，在老水泥厂中应用较多，现在逐渐被其他类型的分级机所替代。 结构与分级原理 离心式分极机的结构在其发展过程中虽然作过一些改进，但变化不大，都是用撒料盘分散物料，用主风叶和辅助风叶使空气在机内循环，从而对物料进行分级。 普通离心式分级机的结构如图2-2所示。内壳体4和外壳体5通过支架3和7套装在一起，内外壳体的下部是粗粉出口8和细粉出口9。外壳体的上部装有项盖12，顶盖的中部设有加料用的漏斗，漏斗中心的垂直轴上装有主风叶1、辅助风叶2和撒料盘10，构成一个转子，由传动装置14驱动。在内壳顶部的环形通道上装有一圈可以调节的挡风板11，中部则装有回风叶6，其角度可以调节。 主风叶旋转时产生的气流进入内外壳体之间的环形空间，向下流动，再通过