锌熔铸工艺操作规程.doc

锌熔铸工艺操作规程 1 范围 本规程包括锌生产系统锌熔铸的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产品及质量要求，主要技术经济指标和主要设备。 2 引用标准 GB470-83 锌锭 Q/QHN011-1995 热镀用锌合金锭 GB8738-88 铸造锌合金锭 GB2946-82 工业氯化铵 GB1196-88 重熔用铝锭技术条件 QJ/ZY03.03.41-94 铅电解铝锭 GB467-82 电解铜 GB1599-79 锑分类及技术条件 GB3499-83 重熔用镁锭技术条件 3 工艺流程，见图1。 4 基本原理 4.1 目的 将电解所产析出锌在工频感应电炉内熔化并浇铸成锭，产出符合标准的商品锌锭和合金产品。 4.2 工频感应电炉工作原理 应用变压器的原理，当电炉感应加热器的一次绕组（铜线）通电时，二次绕组（锌环）产出强大的感应电流，从而使二次绕组（锌环）产生大量的热量，将析出锌加热熔化。 4.3 无芯感应电炉工作原理（略） 5 原材料及其质量要求 5.1 析出锌 析出锌的杂质含量要求为Cu≤0.001%，Pb≤0.0028%或≤0.004%，Cd≤ 析出锌 氯化铵 烟气 尾气（排空） 浮 渣 锌 液 氧化锌(（外销) 铝、铜、铅、锑 碎 锌 渣 锌 锭 锌合金液 (送锌粉工序) 锌合金锭 图1 锌熔铸工艺流程图 0.0012%，（0#锌要求），Cd≤0.0019%（1#锌要求），H2O≤0.3%，无阳极泥和其它杂物。每吊高度不超过850mm，堆码应整齐。 5.2 铝锭 配制合金用的铝锭应符合GB1196中特一级铝锭的成分要求，其中A1≥99.7%，Fe≤0.16%。 5.3 金属铅 配制热镀锌合金用的金属铅应符合QJ/ZY03.03.41中化学成份要求。 5.4 电解铜 配制铸造合金用的金属铜符合GB467中的化学成份要求。 5.5 锑锭 5.5 配制热镀锌合金用的金属铜应符合GB1599中一级锑的要求。 5.6 镁锭 配制铸造锌合金用的镁锭应符合GB3499的规定。 6 操作工艺条件 6.1 有芯工频感应电炉（600KW） 6.1.1 炉温 正常炉温控制在460~480℃，扒渣时温度不低于480℃，最高不超过500℃。 6.1.2 熔池锌液面 熔池锌液面低于浇铸口30mm~100mm。 6.1.3 浇铸速度 根据锌锭冷却情况，控制浇铸速度在3-4块/min。 6.1.4 电炉开动后，原则上不准停电，被迫短时间停电，不应超过40min，否则，需采取相应保温措施。 6.1.5 烤炉要点 6.1.5.1 新筑好的炉子一般应经过1周~2周的自然干燥。 6.1.5.2 加热时炉子各部分温度应力求一致，以免炉衬或熔沟因受热不均而开裂。 6.1.5.3 严格控制烤炉升温速度，升温速度应符合表1规定。 表1 烤炉升温速度表 炉温（℃） 升温速度（℃/h） 相应升电流速度A/h 升温时间（d） 保温（d） 室温~50 1.5 (从15A起)3 2 1 50~120 1.5 3 3 1 120~300 2~3 3 2~3 1 300~开炉 5~10 5 2~3 7 岗位操作法 7.1 进料岗位操作法 7.1.1 对入炉析出锌片进行检查，严防杂物入炉，影响产品质量。 7.1.2 一般每次进料厚度应控制在80~150mm，严禁进厚料。 7.1.3 进料时，应同时均匀添加氯化铵。 7.1.4 当料斗内的料尚未下去时，不得继续进料，注意保持料斗畅通。 7.1.5 下班前搞好设备和区域卫生，并作好记录交好班。 7.2 扒渣岗位操作法 7.2.1 打开炉门将适量氯化铵打入炉内，充分搅拌，静置片刻再细心扒出，注意渣桶不要装得太满（一般每桶不超过400kg），热渣应及时吊往捣渣房，扒渣完毕，及时封闭好炉门，渣锌应及时返炉。 7.2.2 经常检查和观察炉况，防止结壳、氧化和炉温过高。 7.2.3 遇到供电方面的故障需保温时，要主动迅速采取保温措施。 7.2.4 下班前为下一班准备好渣桶和氯化铵，打扫所属设备和区域卫生，干净交班。 7.3 扒