锤击法施工钢筋混凝土预制方桩、灌注桩施工方案施工流程.doc

锤击法施工钢筋混凝土预制方桩、灌注桩施工方案施工流程 一、施工方案 本标段打入桩桩为截面尺寸400×400的钢筋混凝土预制方桩，桩长为17m和20m；预制桩间净距1.2-1.5米；桩端持力层按设计要求。针对本标段桩基工程的特点，全部预制打入桩工程均采用锤击法施工，选用日本DH508-105M型打桩机。根据施工中的实际情况，预制桩采取单桩打入或接桩打入。 本标段灌注桩共分5种类型，根据地质条件和设计要求，采用套管钻机进行施工。 由于施工期间正处于冬季，加上工期紧张，为保证预制桩质量和工程进度，预制桩在有资质的预制件生产厂家进行采购，工地不设预制场。灌注桩采用商品混凝土。 二、技术措施 （一）预制桩 1、工艺流程 测量、放样桩→打桩机就位→喂桩→对中、调直→沉桩→接桩→再次锤击沉桩→送桩→检查验收→收锤移至下一桩位 2、施工方法 （1）测量放样桩 由专职测量人员将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在打桩现场，在桩位中心点地面上打入一支Φ6长约30厘米的钢筋，使其露出地面5～ 打桩过程中，若遇到下列情况应暂停，并分析原因进行处理，必要时会同设计单位共同研究解决。 ◆桩顶破碎； ◆贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； ◆桩顶位移或上升涌起； ◆沉桩达不到设计要示求； ◆桩急剧下沉。 3、施工技术措施 （1）小心起吊，防止开裂。 因为预制方桩桩身长细比大，桩身重，又没有预加应力，桩身抗裂弯矩和极限弯矩小，桩身混凝土强度低，因此，方桩必须按设计的吊点进行两点吊或多点吊。 预制方桩严禁拖运。 喂桩方法的正确与否也是保护桩身不开裂的关键所在。为了在喂桩时能自由转动直立的桩身，打桩工人往往用铁板做成一个“大板手”，扳手的钳口做成四方形，内口比桩边长大20mm左右，钳口外配一个大手柄，当钳口钳住桩身后，推动手柄，垂直的桩身就能左右转动，方便对中就位。 （2）合理选锤，重锤低击 桩锤的选择和正确使用也对预制方桩顺利不沉及桩身完好有密切的关系。锤击过程中要遵循“重锤低击”的原则。 （3）桩帽结构要合理，垫层厚度要保证 桩帽是套在桩头上，起传递锤击力、固定和保护桩头的作用，所以桩帽结构要牢固，耐打性要好。桩帽一般用钢板焊接而成，顶板应是一厚度为6-8cm的钢板。 桩帽的横截面，做成圆形，抗锤击性能比其他形状的要高，且圆形截面可使方桩自由转动，不会卡坏发生扭转的桩身。 桩帽的尺寸应与桩头配合，套桩用的筒体深度宜取400mm左右，过深易磕坏桩头混凝土，过浅易造成桩头脱离桩帽而发生倾倒桩身的事故。筒体内径比方桩横截面的对角线长度大20-30mm为宜，过大打桩时易发生偏心锤击，过小则喂桩困难。 桩帽上的锤垫选用150-200mm的竖纹硬木或盘圆层叠的旧铁芯钢丝绳，防止桩头被击碎。 桩帽与桩头之间设置弹性衬垫，采用麻袋、硬纸袋、水泥纸袋、胶合板等材料制作，软硬要适度，压实后的厚度保持在120-150mm，打桩期间要经常检查，经常更换或补充。这是一种行之有效的防止桩头被击碎、提高预制桩贯入能力的打桩技术措施。 （4）桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合、力戒偏打 打直桩时要求桩身自始自终保持垂直，并且使桩锤、桩帽和桩身的中心线保持在同一铅垂线上，以保证成桩的垂直度，同时也是防止预制桩桩顶受偏心锤击而破碎的一条重要施工技术措施。 （5）在较厚的粘土、粉质粘土层中每根桩要连续施打，中间停歇时间不可太久 在这类土中打桩，桩周土体结构迅速破坏，桩身贯入相当容易，但一旦停下来，桩周土体迅速固结，停歇时间越长，固结力越大，再打时，需要增加许多锤击数，或根本打不动，硬打易把桩头或桩身打碎。 （6）收锤标准要适当 当预制方桩桩尖被打入设计持力层一定深度时，就要考虑如何终止锤击的问题。过早停打，桩的承载能力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能会破坏。在停锤之前，施工人员一般需要获得桩身最后十击贯入度及最后1米沉桩锤击数等各种沉桩信息。根据各地打桩经验，贯入度一般不小于20毫米/击，同时根据桩的总入土深度以及桩身反弹植、打桩锤的声音等因素综合考虑。 （二）灌注桩 本标段灌注桩采用套管桩机施工。套管灌注桩施工时采用两根长度相等且内外套装的桩管，外桩管为通心无缝钢管，上端设置两块对称的拔管翼板，管口外缘焊有加强钢环，内管下端用钢板封口焊制成桩尖，上端焊接竖板与桩帽通过轴销连接，桩帽可沿桩架导轨上下滑动。 本节以扩底桩为例进行说明，不扩底桩去掉内管复打工序即可。 1、工艺流程 施工工艺流程见图3-1，图中： 1：内外桩管套好对准桩位并调整垂直度； 2：锤击桩帽将两管一同沉入设计深度； 3：拔出内桩管，按设计参数灌入扩底混凝土，高度为H； 4：内桩管重新插入外桩管内并压在所灌注的扩底混凝土上，然后将外桩管上拔至h高度； 5：锤击内桩管，先将管内混凝土挤出外桩管底口，待两桩管