高速钢轧辊在本钢薄板坯连铸连轧生产线上的应用实践.ppt

高速钢轧辊在本钢薄板坯连铸连轧生产线上的应用实践 前 言 　 高速钢轧辊具有硬度高、耐磨性非常好、抗热裂性好等优点。 高速钢轧辊成为轧钢行业竞相使用的产品。 日本是最先研制成功高速钢轧辊的国家，随后欧美等国也先后完成试制和生产，高速钢轧辊在国外得到了广泛的应用。 我国邢台轧辊制造厂、共昌轧辊制造厂等单位在研制高速钢轧辊。 在使用方面，国内高速钢轧辊起步较晚，但是发展速度较快，近年来高速钢轧辊被越来越多的国内各大钢厂所采用，并且取得了较好的效果。 本钢2004年订购高速钢轧辊， 2005年3月轧辊运到现场，2006年的5月26日在本钢薄板坯连铸连轧线上开始使用，随后在本钢1700常规热连轧机上推广使用。经过二年多的生产实践，我们获得了一些经验和教训，与大家交流。 1 高速钢轧辊在热连轧应用的特点 耐磨性好，辊面氧化膜不易剥落，寿命是高铬铁轧辊的2～4 倍； 抗表面粗糙能力强，使轧材具有良好的表面质量； 具有良好的抗热裂纹性能且具有十分良好的抗热裂纹扩展性。 修磨一次可使用4～7 个周期； 减少了换辊时间，可提高轧机小时产量及轧机作业率； 抗事故能力较差，要求生产较定。 2 高速钢轧辊的应用 2.1 本钢高速钢轧辊的使用情况 高速钢轧辊一般在粗轧及精轧机前部机架。本钢目前在精轧前段F1-3机架已经部分使用高速钢。 目前的使用情况看取得令人较为满意的结果，一次修磨后的最多使用轧制周期已经达到11次。毫米轧制量达到高铬铁轧辊的3倍左右。 高速钢轧辊首先在1880线F2机架，然后到F1、F3两个机架。总计上机使用6支，平均轧制量如表。 2.2表面氧化膜情况 2.3 高速钢轧辊辊型磨损及性价比 高速钢轧辊每次磨损0.02-0.05mm，使用5次辊型后磨损0.10±0.02mm，辊径磨损减径量＜0.10mm。 使用5-6个轧制周期磨削一次，每次修磨量为0.35-0.50mm。 从辊型磨损情况看，辊型变化均匀，有助于提高产品产量和质量，同时降低单位轧辊消耗。 轧辊价格偏高，轧辊的性价比较高。 3 高速钢轧辊使用管理3.1 高速钢轧辊的使用次数 在正常情况下，高速钢轧辊修磨一次能上机使用多次，初次使用可控制2～3次。 修磨一次可重复上机使用多少次，这取决于轧辊表面状况和轧制带材的表面质量。因此，每次上机正常烫辊后，要认真检查第6 或第7 卷表面质量，确认无问题后可按正常频率检查产品质量，必须对本轧制周期的最后1～2 卷进行认真检查，以确定其是再次上机还是修磨。 在1500吨的轧制周期，使用5-7个轧制周期进行一次修磨较为合理。 辊形已经有所变化，辊面状态出现劣化，应适当的修磨。 对换下的高速钢轧辊可通过这样几个步骤来判定其是否可不经修磨再次使用： ①一般用肉眼检查轧辊表面光洁度和氧化膜状况，根据所轧产品表面质量的要求来决定是否可继续使用。并要仔细观察轧辊表面是否有微裂纹、颜色异常、粘钢、压痕等现象。 ②初期试用辊换下后可手工探伤，确信无问题后可再上机使用；正常使用且第一步检查无问题的轧辊也可不探伤。 ③换下工作辊进磨辊间冷却后，上磨床上测量辊型并进行涡流检测，决定是否再上机使用。 3.2 高速钢轧辊使用注意事宜 1) 表面温度控制在50～55 ℃较合适。刚换下的工作辊表面温度受冷却水的影响较大，下机后停滞20-25分钟后在进行检测，此时轧辊芯部温度已经传导到轧辊表面，检测的温度更客观。 2) 每支辊测7～9个位置，取其中最高温度作为轧辊表面温度；如轧辊辊身某点或几点温度明显高，则要立即检查对应处喷嘴情况并及时处理。 3) 裂纹的检测。床载涡流探伤检测作为于对轧辊表面裂纹进行自动检测的主要方法。高速钢工作辊的裂纹检查适合用表面波，为了确定机械裂纹扩展的深度、方向，我们一般利用超声波的斜探头或双晶探头来配合涡流进行缺陷的检测确定，对于闭口裂纹，我们用磁粉检测，加以注意跟踪。 4）热裂纹的修磨。经验上需要驱除3/4左右，通过实践，我们认为，可以保留深度热裂纹进行轧制，但必须加大每次下机辊的检测力度及磨削密度，适当增加磨削量，但前提条件必须保证轧辊表面热裂纹必须是闭口裂纹。且要将辊面存在的多角形热裂纹网格结点消除。 5) 机械裂纹必须清除。 6)造成高速钢轧辊机械裂纹的主要轧制事故有：粘钢、顺折、甩尾、卡钢等，控制这些轧制事故的发生对提高高速钢轧辊使用寿命十分重要。 结束语 目前我厂高速钢轧辊主要用于精轧前三个机架，轧制钢种为Q235B、SS400、SPHC、SPA-H 等； 本钢使用情况，毫米轧制量是普通高铬铁轧辊的2～3 倍； 产品表面质量明显提高； 为轧制薄规格提供有利条件； 轧辊每周期可在机连续使用4～5 次、减少轧辊磨削损耗，减轻工人的劳动强度。 轧辊的性