第六章堆浸解释.pptVIP

3.4.2.2 筑堆方法 ⑴ 后退式筑堆法 特点：从距供矿点最远处开始筑堆，逐渐向供矿点靠近。 ⑵ 前进式筑堆法 特点：筑堆设备需在已筑好的部分矿堆上行走。 ⑶ 多层叠加筑堆法 特点：是指一个矿堆浸出完结后，不卸堆，继续往上堆矿，再浸出。 后退式筑堆法 筑堆的步骤、方法： ① 将矿石从供矿点用机械输送到堆场最远端部下，即开始筑堆。用于输送的设备主要有：后卸式汽车、前端式装载机、皮带运输机、弧形筑堆机，还可以使用小的双轮手堆车等。 ② 当堆场的一部分堆达到设计高度后，输送矿石的机械开始后退，并紧靠着矿堆继续卸矿，如此依次后退卸矿、筑堆，从而使矿堆不断延伸扩大形成一个符合设计要求的堆场为止。 后退式筑堆法的优点是：1、可以避免或减轻矿堆被机械或人工的反复行走而压实；2、可以减少矿石的离析作用（皮带运输例外）；3、能保持矿堆自然形成的特性，特别是渗透性。 前进式筑堆法 筑堆步骤、方法： ①利用地形之差，或现修一条斜坡道，由运输机械就近将矿石卸到堆场上； ②矿石逐层上堆； ③矿石堆到规定高度后，运输机械直接在矿堆上往前卸矿，如此依次推进。这种方法的主要设备是后卸式汽车。 前进式筑堆法的特点： ①矿堆高度不受筑堆设备的限制，即矿堆可高可低，灵活性大； ②设备投资少； ③堆场的有效面积利用率大。 缺点：筑堆设备在矿堆上行走，将矿堆压实，影响了矿堆的渗透性。 因此，该方法只适应于渗透好，块度大的矿石，而对含泥量高造粒堆浸更不能使用。这种方法劳动强度大，工业卫生条件也较差。 前进式筑堆法 多层叠加筑堆法 这种方法是指一个矿堆浸出完结后，不卸堆，继续往上堆矿，再浸出。这种方法有诱人的前景： ①省去了卸矿的时间和费用； ②节省了场地； ③使下层矿石中的未浸完金属可继续得到浸出，提高金属回收率。 但这种方法必须研究和解决如下问题： ①在增加多层矿石的压力下，如何保持矿堆的稳定性； ②如何维持下层矿石的渗透性； ③如何保证浸出液中的金属离子或络合物不因缺氧或pH值变化而引起化学沉淀。 3.4.3 布液 布液是堆浸工艺中的一项重要工艺。如何将溶浸液均匀地分布于矿堆表面，这与布液方式和装置有关。堆浸的布液方式和装置种类较多，主要的有如下3种： 1) 喷淋式布液 a.固定喷淋式 b.旋转喷淋式 2) 滴管式布液 3) 堰圹灌溉式布液 1) 喷淋式布液 喷淋式是应用最广泛的一种布液方式，而它又分为固定式和旋转式两种。 a.固定喷淋式 它是通过在管道上按需要以一定的间距钻孔，或者在管道上安装淋浴用的淋喷头，在泵或高位槽的压头下溶浸液从洞孔或淋喷头的小孔中分散喷出，滴落于矿堆表面的一种喷淋方式。 b.旋转喷淋式 这种布液是借助一个小型灵巧的喷头旋转来布液。这种旋转式喷头国内外已经过了几代更新，现已日趋完善。最早采用的是农业上的雨鸟式喷头，后又出现巴哥摇摆动式喷头，最后获得广泛应用的既能旋转，又能摆动的塞尼格喷头。 固定喷淋式布液优缺点 优点：安装简单。 缺点：(1)喷淋半径小；(2)所需管材多；(3)能耗高； (4)溶浸液落到矿堆表面的位置始终不变，容易造成溶浸死角； (5)喷出的溶浸液在空间位置过高，而液滴落地位置又不变，溶浸液喷出是直上直下，造成对矿堆表面局部冲击，有的形成水坑，破坏了矿堆的均匀渗透性。 这种方法很少采用。 旋转喷淋式布液优缺点 优点： ①布液距离大，半径为4~6m。布液面积大； ②能节省大量管材；采用正三角或菱形安装喷头，每个喷头间距4m。 ③溶液交叉喷洒，均匀，没有溶浸死角。矿堆边坡的喷头要装阀门控制液流的压力和流量。 ④安装简单，操作方便； ⑤喷淋液能吸收空气中的氧； ⑥不会使矿堆表面造成冲刷，形成水坑。 缺点： ①蒸发量大；②刮大风时，喷淋液量发生飘移；③产生雾，影响环境卫生。 2) 滴管式布液 滴管式布液是近几年发展起来的一种新的布液方式。美国内华达州不少堆浸场已将喷淋式布液改为滴管式（浸）布液。 它是由主管道、滴浸管和滴液发射管等部件组成。采用φ15㎝，长91m的主管道，然后向两侧接出φ11.2mm软管，软管间距为91㎝，软管上液滴发射管间距为76㎝。在干旱、蒸发量大而又缺水的地区，以及刮风大的地区有其独到的优势。 优点：蒸发量小，不产生雾，冬季冰冻能维持生产。 缺点：安装工作量大，特别是对矿石块度大，且矿堆高度很低时不适用。因为浸润半径小，有一部分矿石浸不到。美国罗彻斯特金矿堆高6m，就有1%的矿石未浸出，如果堆高为2～3m时，则有更多的矿石不能与溶浸液接触。 3) 堰圹