硬质合金刀具材料摩擦磨损的研究现状及展望.pdf

综 述specj0IRep0rfS 硬质合金刀具材料摩擦磨损的研究现状及展望 张 辉 邓建新 颜 培 赵 军 (山东大学机械工程学院，山东 济南250061) 摘 要：分析了影响硬质合金刀具材料摩擦磨损性能的主要因素及各因素的影响方式，研究了硬质合金磨损 的过程及方式，总结了国内外硬质合金刀具材料的摩擦磨损性能研究的现状及不足，提出了对金属 切削具有指导作用的硬质合金摩擦磨损研究的新方向。 关键词：硬质合金 摩擦磨损 刀具材料 中图分类号：TG70 文献标识码 ：A DevelopmentandPerspectiveofFrictionandWearBehavior OfCementedCarbidesTO0IMaterial ZHANGHui，DENGJianxin，YAN Pei，ZHAOJun (SchoolofMechanicalEngineering，ShandongUniversity，Jinan250061，CHN) Abstract：Thedominatefactorsthatjn~ueneethefrietionandwearperformanceofcementedcarbidestoolmaterials areanalyzed。aswellasthewavtheywork．Thusthewearprocessandeharicteristiesofcementedcar- bidesarediscussed．Moreover．thestate—of—the—artbothathomeandabroad iSsummarizedandthe disadvantageofthisfieldisanalyzed．New researchdirectionson friction and wearpropertiesofhard metalconcerningmetalcuttingarepointedout． Keywords：CementedCarbides；FrictionandWear；ToolMaterial 硬质合金材料一般 由性能迥异的高硬度、高脆性 合金刀具的优选提供了摩擦学依据 。 的碳化物硬质相和相对较软 的金属粘结相两相组成 ， l 硬质合金刀具材料摩擦性能的影响因素 因此它是集高硬度、高韧性以及高耐磨性等特点于一 身的材料，在工业上具有十分广泛的应用 硬质合金 1．1 WC晶粒尺寸的影响 刀具是数控加工刀具主导产品，有的国家 90％以上的 WC晶粒的尺寸对硬质合金的摩擦磨损性能具有 车刀，55％以上的铣刀都采用了硬质合金制造 ，而且这 重要的意义。硬质合金的晶粒细化后，硬质相尺寸减 种趋势还在增加…。 小，增大了硬质相晶粒表面积和晶粒问的结合力，粘结 随着高速加T技术 以及数控机床技术的发展 ，要 相更均匀地分布在其周围，可提高硬质合金的硬度与 求刀具具有较低 的磨损率从而保证工件的加工精度。 耐磨性 。晶粒细化后，不但可以提高合金的硬度、耐磨 同时从环境保护的角度考虑 ，为 _『减少切削液的污染， 性、抗弯强度和抗崩刃性，而且高温硬度也将提高。超 降低生产成本，绿色制造、干切削等新兴技术的发展要 细晶粒硬质合金比同样成分的普通硬质合金的硬度可 求刀具在更为恶劣的条件下保持优良的摩擦学性能。 提高2HRA以上，抗弯强度可提高600～800MPa 。 因此从某种角度上说 ，硬质合金刀具材料的耐磨 习惯上人们把WC晶粒在 1 m左右的合金称为细晶 性是至关重要的，它决定 了刀具切削性能的优劣。除 粒硬质合金，把小于 1fxm而在0．5txm左右的合