30CrMoA抽油杆圆钢试生产实践.pdfVIP

总第 155期 山西冶金 Total155 2015年第3期 SHANXIMETALLURGY No．3，2015 DOI：10．16525／j．cnki．cnl4—1167／tf．2015．03．19 30CrMoA 油杆圆钢试生产实践 韩书栋 (酒钢钢铁集团炼轧厂， 甘肃 嘉峪关 735100) 摘 要：主要介绍了酒钢30CrMoA抽油杆圆钢开发生产情况。通过合理的生产工艺控制、严密的生产组织、试 生产分析及技术改进，产品一次开发成功，各项性能满足用户需求。 关键词：30CrMoA 抽油杆圆钢 生产控制 中国分类号：335．61 文献标识码：B 文章编号：1672—1152(2015)03—0056—02 随着钢铁市场持续低迷，新产品开发成为企业 面喷丸处理，但从杆体断裂的比率看，抽油杆热轧圆 生存、发展的出路 ，酒钢大棒线是一条年产 100万t 钢质量对抽油杆抗疲劳断裂性能有着重要的影响。 棒材的生产线，主要工艺布置为：采用三段蓄热步进 腐蚀、弯曲磨损和局部应力超极限引起的撕裂 式加热炉，主轧线轧机由18架短应力轧机组成。其 及其之间的交互作用会导致裂纹源的产生，复杂的 中粗轧 550mm机架6组，中$L~~450mm机架6组， 交变应力使裂纹不断扩展最终导致抽油杆疲劳断 采用无孔型轧制工艺；精轧 350mm机架6组，采用 裂。从一些专业分析资料获知，抽油杆疲劳断裂时 无孔型轧制和切分轧制工艺。根据轧制工艺产品断 的裂纹源几乎都形成于抽油杆表面，而腐蚀、弯曲磨 面设计分为热轧光圆钢筋与热轧带肋钢筋，可以生 损和超极限局部应力恰恰产生于抽油杆的表面。 产 12～ 32mm的圆钢和 12～ 40mm规格带肋钢 2．1抽油杆疲劳断裂的原因及与钢材质量的关系 筋。通过市场调研，了解抽油杆的使用情况、性能特 针对腐蚀 、弯曲磨损和超极限局部应力这些形 点等信息，制订合理的生产工艺，成功开发了用量较 成抽油杆疲劳断裂的外因和裂纹源产生于杆体表面 大的 22mm规格抽油杆用圆钢，产品各项性能满 的杆体断裂特征，结合钢材特性我们可以分析出导 足用户需求。 致抽油杆疲劳断裂的内因——抽油杆 自身的影响因 1 产品特点 素。抽油杆的疲劳性能与钢的组织、性能、成分、形状 1．1 产品标准 (椭圆度、直线度)、表面质量、钢质都有密切的关系。 抽油杆用圆钢按GBT／26075--2010(抽油杆用 1)性能：较高的表面强度、表面硬度 (耐磨性)、 圆钢 溯蟛 生产，材质为30CrMoA，规格为 22mm。 韧性、较低的脆性转变温度，良好的抗H：s腐蚀能力。 1．2 技术性能及外形尺寸要求 2)组织：均匀细小的晶粒尺寸、低的表面脱碳 、 技术性能方面，由于抽油杆在提升和下降过程中， 有满足上述性能要求的单一组织(如回火索低体)。 受拉一压疲劳应力和原油腐蚀，所以抽油杆最主要的技 3)成分：有利于组织性能控制的合金化成分结构。 术性能要求是具有抗疲劳性能或抗腐蚀疲劳性能。 4)钢质 ：低s、P；较低夹杂物级别，严格控制降 外形尺寸方面，抽油杆热轧圆钢对钢材的尺寸公 低抗腐蚀能力的物质形态。 差、不圆度要求及端头质量要求很高，抽油杆热轧圆钢