X100管线钢在中性重碳酸盐溶液中的塑性应变腐蚀.pdfVIP

56 现 代 冶 金 2015年第 2期 X100管线钢在 中性重碳酸盐溶液 中的塑性应变腐蚀 (加拿大)L．Y．Xu 摘 要：本文中用加工试验、电化学和微 电化学检测及有限元分析研究了塑性应变对 X100管线钢腐蚀影响的研 究，施加应变增强了钢的腐蚀，弹性形变的影响是有限的，机械电化学对钢的弹性区腐蚀作用不大，但在塑性应变 条件下变得明显。预应变增强了阳极和阴极反应，对阳极反应的影响更为明显，此外，实际在管线上塑性应力和应 变的不均匀分布对钢会产生明显不同的腐蚀活性，这就是在局部开始优先腐蚀甚至开裂的原因。 关键词：碳钢；EIS；应变影响；应力腐蚀 腐蚀等级，因此，在某种意义上提高了钢的耐腐蚀 1 前言 性 。 已确认高强钢管线在北极和亚北极区域服役承 在北部试验的高强管线钢不是只有弹性应力条 受着复杂的应力／应变条件 ，除高的内部压力外，明 件 ，但常常会遇到由地面移动产生的塑性应变，本文 显的地面移动导致对管壁施加额外的应力和应变。 中由加工试验、显微 电化学腐蚀检测、加载条件下 电 已确定施加应力可增强钢的腐蚀，如Cheng及其合 化学阻抗光谱 (LEIS)和扫描振动电极技术 (SVET) 作者研究了应力对不同钢种管线和应力腐蚀开裂 及有限元 (FE)分析对 X100钢在不同预应变条件下 (SCC)的影响，其 中包括 X65、X70和 X80钢 ，管线 的腐蚀进行了研究 ，分析了拉伸塑性应变对钢机械 服役的环境相似。研究证明，除增强钢的腐蚀活性 性能和腐蚀特性的影响。 外，施加应力也促进氢在冶金显微缺陷和裂纹处的 2 试验 渗透和积累，促进了局部腐蚀及初始裂纹的形成和 生长。 2．1 材料和溶液 随着如X100新高强管线钢的产生，作者先前 研究用试样取 自沿 圆周方 向的X100钢管壁 ， 研究了钢在弹性应力条件下的腐蚀 ，发现静态弹性 其化学成分见表 1。试样加工成片状和棒状两种几 应力对钢的点化学腐蚀没有产生可检测到的影响， 何尺寸，见图 1。片状试样施加应力沿轴 向产生非 应变结果对形成腐蚀的钢试样表面不能导致断裂。 均匀塑性形变 ，试验前试样用 1000 目碳化硅砂纸 再者，施加动态弹性载荷将弱化 由小孑L膨胀产生的 研磨，然后用去离子水冲洗及用丙酮脱脂。 表 1 X100钢的化学成分 wt。％ 试验用溶液是接近 自然的pHNS4溶液，这种 用 Bose电动材料试验系统 以 1X10I4／s的应 溶液广泛用于模拟电解液，溶液含有分析纯级别的 变速率进行加工拉伸试验，棒状试样按照应力 一应 0．483g／L NaHCO ， 0．122g／L KCI， 0．181g／L 变曲线 以0％，0．985％，2．262％和 3．918％不同预 CaCI2·H2O和 0．131g／LMgSO4·7H2O和超纯水 应变 进行 塑 形形 变 ，在钢 屈 服 时 的应 变 约 为 (18Mllcm)，试验前溶液吹人 5％CO：与N 的混合 0．388％，每一拉伸试验前，试样预加 300N载荷以 气体 1h来达到厌氧态和近似 自然 pH条件 (pH= 防读错延伸或时间，试验过程 中记录载荷 一延伸数 6．8)，保持气体吹入直到试验结束。 据，试验后检测断口直径来计算面缩 (RA％)。 2．2 加 工试验 2015年第 2期