32Cr3MoVA钢氮化去白层工艺方法.pdfVIP

学兔兔 解决方案 工艺／工装／罐具／诠断，粒翻／维铬／已譬造鼙霞琶圆 32Cr3MoVA钢氮化去白层工艺方法 李鹏刚。 徐奉新 中航工业哈尔滨东安发动机(集团)有限公司，哈尔滨 150066) 在传统氮化工艺中，氮化后零件表面有厚度大约为 法调节氨气分解率，最终使白层厚度得到有效控制。 0．025mm左右的白层，对零件表面质量有很大影响，一般 2 试验条件 采用机械磨削或者电抛光方法的去除。机械磨削费时费 试验材料为：32Cr3MoVA，加工成~b20x10左右的圆 力，电抛光有时会造成零件表面的腐蚀，因此在氮化过程 片试料，经过淬火回火和稳定回火后进行氮化试验。具体 中控制白层厚度一直是工厂急需解决的关键问题。 试验条件见表 1。 1 渗氮原理简介 表 1 试验条件 渗氮是指在一定温度下使活性氮原子渗入lT件表面 实验号码 氮化设备 氯化温度氮化时间氨气分解率 炉内气氛 的化学热处理工艺。钢件在经渗氮后可以获得高的表面 硬度、耐磨性和耐蚀性，因为氮化温度比较低，通常是随 炉冷却，所以热处理变形也很小。并且通过优化工艺过 程，可获得理想的工件表面硬度和渗层组织。通常情况 3 试验结果分析 下，渗氮的工艺温度介于500cc～600oC之间，也有一些特 按表 1中实验 3 殊工艺超出或低于这个界限。渗氮时所用的气体介质是 的条件进行热处理试 氨气，对热处理结果影响最大的参数是：温度、氮势和时 验，试验后得到样件金 间等。 相显微组织照片如图 氮化后表面形成一层薄的自亮层(10txfil)。要求不 l和图2所示。热处理 出现白亮层时就要用极低氮势进行特殊氮化处理。组成 试验后分别检测白层 白层的 和s相都是成分可变的氮化物，因此通过合适 厚度、表面硬度、金相 工艺参数(温度、时间、氨气分解率)的选取，白层厚度是 组织、渗层深度。具体 可以控制的。一旦氮化层深度确定，温度和时间也就基本 技术要求为：渗层深 确定了，控制白层厚度主要通过调整氨气分解率高低来 度：0．30～0．45mill；表面 实现，当分解率增加时，气氛的氮式是下降的。虽然控制 硬度：≥HV800；心部 氨分解率可以在一定范围内改变气氛氮势，但总的氮势 硬度：HRC33～41；白层 水平仍然太高。普通氮化炉因为直接将氨气通入540℃左 厚度：≤0．01film。试验 右的炉内，一般达不到60％以上的氨分解率，很难有效降 结果见表2。 低氮势，零件表面往往形成厚的自亮层。 表2 试验结果 渗氮气氛中最重要的参数是氮势( )。根据 值和 温度完全可以确定工件氮化后表面会出现哪种组织结 构。氨气在炉内的停留时间与气体的流量有关，氨气流量 小，则停留时间长，氮势低。反之亦然。为了能控制氮势， 在氨气供给管路的旁路上加装了一个氨气裂解器。通过 通过照片可见，试样的氮化层组织为：氮化索氏体+ 电磁阀或供气流量计使实际值控制到设定范围之内，加 氮化物+O．003mm白层，心部组织为索氏体。表面组织非 大裂解氨气(NH 、N 、H 的混合气)的通入量，氮势降低； 常致密、均匀，氮浓度比较合适，没有出现不允许的网络 增加NH，的通入量，氮势提