模拟氩气搅拌钢包中的渣眼面积.pdfVIP

2014年第 2期 现 代 冶 金 23 模拟氩气搅拌钢包 中的渣眼面积 (印度)M．PERANANDHANTHAN等 摘 要：通过录像摄影测量了在轴对称氩气搅拌钢包水模中的渣眼面积，其与气体流速、液体深度、渣层厚度以及 不同类型的上部相液体呈函数关系。试验结果表明：除了重要操作参数 (也就是，气体流速 ，液体深度和炉渣数 量)、覆盖相的物理性质，特别是运动粘度和密度对渣眼的形成有相当影响。根据我们的试验观察说明：现存的关 系式不能建立一个充分可靠的基础，用以预测炼钢钢包中的渣眼面积。因此通过对大量试验数据的量纲分析提出 了一个用公式表达渣眼面积的新型关系式 ，根据对不同体积和上部相液体综合分析推导。多项式回归表明：借助 ●4 ● 弗鲁德数、( ／g日)、密度比、(R／△Q)和雷诺数、(HUp／v)，通过下面等式表示无量纲渣眼面积，I嚣J= 3．25(荔JP【LJ(J。此处Aes为渣眼面积，H为渣层厚度，h为液体深度，Up为平均流股上升速度。 随后应用其它研究者报道的有关水模以及工业用气体搅拌钢包系统试验数据证实提出的关系式准确性和适用性。 同时也检验了偏心气体喷吹以及与厚渣层的关系式外推的可能性，其在钢包冶金炼钢中更典型。 关键词：氩气搅拌钢包；钢包均匀化；渣眼面积；水模；测量和相关性 的更为准确模拟。在缺少可靠的计算模型、宏观模 1 前言 型下，尽管使用的方法过分简化，但是这些仍为炼钢 在钢厂冶炼车间的钢包炉中(LF)完成最终的 系统的设计和过程分析提供了可供选择的合理性。 成分和温度调整属于常规操作，其中，通过一个透气 砖或更多透气砖向熔体中喷吹氩气以加快各种传热 和传质控制过程的速率，例如，来 自电弧的热分布、 合金及石灰的溶解和混合，炉渣 一金属反应、夹杂物 下 炉渣 上浮等等。当喷吹气体进入周围环境时，来 自喷吹 j 区域的调整体积流将渣层沿径向方向外推出，使钢 _ 水表面暴露于周围环境之中，因此产生了未有炉渣 ^ 覆盖的熔体面积，也就是我们经常提及的渣眼，如图 越 1所示。渣眼是钢水二次氧化、增氮和卷渣现象的 矮 重要场所 ，因此会对钢水质量产生深刻影响。在钢 } 包精炼最终时期和连铸之前，习惯采用弱搅拌 (工 l 业术语通常称作 “软吹”)以确保减小渣眼面积。操 作变量(也就是氩气流速、渣层厚度、熔池深度等) 图1 钢包喷吹气体操作时渣眼形成示意图 对渣眼面积产生的影响实质上与炼钢工有很大关 系。 因此，现有研究的主要 目标是通过试验研究气 瞬时、三维、多相 (也就是说包括 固体炉渣、液 体搅拌钢包水模中的渣眼，从而借助关健操作变量 体炉渣、氩气和液体钢水)、湍流模拟是对气体搅拌 开发了一个预测数学框架。根据 150t钢包炉的1／ 钢包渣眼面积数值预测的预先必须条件。这种计算 l0水模 中推导试验结果，首先讨论并给出了通过安 总是很复杂、时间集中、必须具有有效的结果。而且