炼钢厂3号方圆坯连铸机夹持段的优化研究.pdfVIP

问题研究 第29卷2011年第2期 (总第 152期) 炼钢厂3号方圆坯连铸机夹持段的优化研究 刘 强 王合川 (攀钢集团攀信维检公司 攀枝花 617000) 摘 要 夹持段是方圆坯连铸机的 “大动脉”，其检修质量的好与否直接关系到连铸机的正常生产和铸坯质 量。根据投产 以来现夹持段的对弧和对中存在缺陷的详细分析，研究出优化方案，进行了出改造。 关键词 夹持段 对弧 对中 优化研究 改进措施 1 概 况 夹持段与结晶器的对弧和对 中特别困难 ，严重制 3号方圆坯连铸机属 1机6流全弧型连铸机 ，基 约着检修效率，更换一次断面需要24h左右时间。 本圆弧半径为方坯 10O00mm，圆坯 10O04mm，连续 要生产高质量的铸坯 ，设备精度是重要的保障。 矫直 ，主机部分主要 由结晶器、振动台、电磁搅拌 、 如图1所示，所有设备安装后必须满足弧度要求 ， 夹持段 、铸流导向段 、拉矫机、引锭杆和后区辊道 才会减少铸坯在运行过程 中受到其他外力的影 等部分组成 。其中夹持段是连铸机的重要设备之 响。更换断面后，夹持段、结晶器都需更换，它们 — — o 之间就存在调整情况。图2所示 ，结晶器安装到夹 更换断面时 ，结晶器与夹持段不能快速对弧 持段上后，必须满足以下技术要求： 和对中，甚至对不上弧，严重制约检修效率(一般 (1)结晶器上外弧足辊与样板之间的间隙不 需要 20h)和生产效率，夹持段 自身结构存在设计 大于0．1mm 缺陷，需要进一步优化改造 ，才能实现可靠性维 (2)夹持段上两侧面辊与紧靠结晶器 、足辊的 修 。 直尺样板之间的间隙不大于0．1mm． 铸流半径R 2 夹持段缺陷分析 2．1 三方连铸机和设备主要技术参数 三方连铸机和设备主要技术参数(见表 1)。 表 1 三方连铸机设备主要技术参数 铸机类型 全弧形连铸机 铸机半径 ra／m 1O000 矫直方式 连续矫直 铸坯规格／ram 200x200 4,200 工作拉速 ／(m／min) 0-3—2．2 机械长度，m 18．030 (液面至最终拉矫辊) 引锭装入方式 刚性引锭杆、下装式 自由辊 连铸机作业率，％ 75．8 76．5 8O．1 连铸金属收得率，％ 95．5 96．5 96．5 图1 方圆坯单流辊列示意 铸机年产量h 80×104 92x 140 1O0×140 2．3 原 因分析 2．2 三方连铸机不能快速对孤和对 中分析 从安装位置上看 (如图3所示 )夹持段靠挂耳 由于圆坯和方坯的断面要经常更换。主要更 挂在支撑大粱的耳座上 (位置可调整)，叉臂固定 换结晶器 、夹持段 、喷水架和引锭头。但更换后 ， 在振动台上 (位置可调整)，结晶器放在叉臂上固 一 63— 第29卷20