铁素体不锈钢板坯连铸结晶器液面波动原因分析.pdfVIP

第 43卷第 4期 现 代 冶 金 Vo1．43 No．4 2015年 8月 ModernM etallurgy Aug．2015 铁素体不锈钢板坯连铸结晶器液面波动原因分析 贾 楠 (江苏省金属学会 ，江苏 南京 210002) 摘要 ：针对方、板坯兼容连铸机生产铁素体不锈钢板坯时出现的结晶器液面波动大、连铸坯废品率高等 问题 ，提 出 全面维护结晶器液面控制系统、优化扇形段辊 间距 、改善钢液洁净度以及采用合适的结晶器保护渣等措施 ，结晶器 自动液位控制精度显著提高，改善 了连铸坯质量 。 关键词 ：板坯连铸 ；铁素体不锈钢 ；结晶器 ；液面波动 中图分类号：TF777．1 表 1 方、板坯兼容连铸机主要参数 1 概 述 项 目 参 数 连铸机类型 直弧形方、板坯兼容连铸机 连铸机流数 板坯 1机 1流，方坯 1机 4流 提高铁素体不锈钢产量比例是钢铁企业应对镍 冶金长度 ／m 2O 资源短缺 、价格高涨的重要手段。某厂南 区目前主 弧形半径 ／m 8 要生产铁素体不锈钢 ，现有 1台方、板坯兼容连铸 弯曲、矫直 连续 机 ，其主要参数如表 1所示 。该设备投产初期遇到 板坯断面尺寸 ／ram 180／200／220×(900 1320) 方坯断面尺寸 ／ram 175×215．220×220 的主要问题是结 晶器液面波动过大 ，远超过±3mm 结晶器液位检测 Co60(板坯)，Cs137(方坯) 的正常控制 目标 。结 晶器液面波动过大不但造成连 二次冷却方式 气雾冷却 铸坯表面夹渣、凹坑、纵裂等缺陷，而且还容易导致 冷轧板表面出现重皮夹杂 、黑 (灰)线 (带)等质量缺 2 液位 自动控制系统原理 陷。关于结晶器液面波动影响因素及控制措施的研 究 已经很丰富，但主要集 中在实验室水力学模拟和 结晶器液位 自动控制系统 由4部分组成 ：液位 数值模拟两方面 。结合现场生产实践，分析、查找影 自动检测系统、塞棒执行机构、伺服驱动装置 以及 响结晶器液面波动因素的方式不多。 PLC部分。工作原理如图 1所示。 图 1 液位 自动控制系统原理 图 收稿 日期 ：2015—07—17 作者简介 ：贾 楠 (1983一)，男。E-mail：vstb2006@aliyun．corn 第 4期 贾 楠：铁素体不锈钢板坯连铸结晶器液面波动原因分析 液位tl动检测系统，包括放射源、接受源 (电离 液面波动加剧[1]。 棒)、二次表三部分。放射源 (Co60)发射 出的 射 3连铸机弯曲段和扇形段辊列布置方式如表 2 线穿过被测钢液时有一部分被吸收，而使 射线强 所示 。当以 0．8m／min的拉速生产 430，0Crl3， 度减弱；随钢液面高度的增加，吸收 射线的区域越